ঢালাই: এই কৌশলটি আয়ত্ত করার জন্য টিপস এবং কৌশল

La ঢালাই সহজ নয়. শুরু করার সময়, অনেক ভুল করা স্বাভাবিক, যেমন অপূর্ণ জয়েন্ট, ইলেক্ট্রোডকে ধাতুতে আটকানো, অ্যাম্পেরেজ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা, ধাতু ছিদ্র করা ইত্যাদি। যাইহোক, এই কৌশলটির উপর এই টিপস এবং কৌশলগুলির সাথে, আপনি আপনার ব্যবহার শিখতে সক্ষম হবেন সঠিকভাবে ওয়েল্ডিং মেশিন, যেহেতু আগের নিবন্ধে আমি আপনাকে সঠিকটি বেছে নেওয়ার জন্য যা জানা দরকার তা শিখিয়েছি.

আমি আপনাকে আমন্ত্রণ একজন ভাল ঢালাইকারী হয়ে উঠুন এই গাইডের সাথে ধাতু এবং থার্মোপ্লাস্টিক সহ আপনার DIY প্রকল্পগুলির জন্য...

• আপনি কিনতে পারেন সেরা ওয়েল্ডিং মেশিন

ঝালাই সংজ্ঞা

La .ালাই একটি যোগদান পদ্ধতি উপস্থাপন করে যা ফিউশন দ্বারা একটি উপাদানের দুই বা ততোধিক অংশকে সংযুক্ত করে। সাধারণত, এই উপকরণগুলি ধাতু বা থার্মোপ্লাস্টিক, যা এই ধরনের জয়েন্টের অনুমতি দেয়। এই প্রক্রিয়ায়, অংশগুলিকে গলিয়ে যুক্ত করা হয়, এবং কখনও কখনও একটি অতিরিক্ত উপাদান (ধাতু বা প্লাস্টিক) প্রবর্তন করা হয় যা গলে গেলে একটি "সোল্ডার পুল" নামে পরিচিত কিছু তৈরি করে যা জমা হওয়া উপাদান যা অংশগুলিকে একত্রিত করে। উপাদানটি শীতল ও দৃঢ় হয়ে গেলে, এটি একটি শক্তিশালী বন্ধন গঠন করে যাকে 'পুঁতি' বলা হয়।

বিভিন্ন শক্তির উৎসগুলো, যেমন একটি গ্যাস শিখা, একটি বৈদ্যুতিক চাপ, একটি লেজার, একটি ইলেক্ট্রন মরীচি, ঘর্ষণ পদ্ধতি বা অতিস্বনক, ঢালাই করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণভাবে, ধাতব অংশে যোগদানের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি একটি বৈদ্যুতিক চাপ থেকে আসে, যখন থার্মোপ্লাস্টিকগুলি একটি সরঞ্জামের সাথে সরাসরি যোগাযোগের মাধ্যমে বা গরম গ্যাস ব্যবহারের মাধ্যমে যুক্ত হয়। এছাড়াও, যখন ঢালাই প্রায়শই শিল্প সেটিংসে করা হয়, তখন এটি পানির নিচে এবং এমনকি মহাকাশের মতো আরও কিছু বেশি আতিথ্যযোগ্য জায়গায়ও করা সম্ভব।

ঢালাই ধরনের

La সোল্ডারিং এবং ব্রেজিং ধাতু বা অন্যান্য উপকরণের টুকরা সংযোগ করতে শিল্পে ব্যবহৃত দুটি যোগদানের কৌশল। যদিও উভয়ই একটি বন্ড গঠনের জন্য একটি উপাদান গলানোর সাথে জড়িত, তবে তাপমাত্রা, উপকরণ এবং ফলাফলের বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষেত্রে তাদের মধ্যে মূল পার্থক্য রয়েছে।

• নরম সোল্ডার: এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি কম গলনাঙ্কের সোল্ডার ওয়ার্কপিসে যোগদানের জন্য ব্যবহার করা হয়। সোল্ডারের গলে যাওয়া তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, সাধারণত 450°C এর নিচে, যা কাজের অংশগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত না করেই উপাদানটিকে গলে যেতে দেয়। সোল্ডারিং সাধারণত ইলেকট্রনিক উপাদান, নদীর গভীরতানির্ণয় পাইপ এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যোগ দিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি সূক্ষ্ম, অ-উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী জয়েন্টের প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, এক ধরনের নরম সোল্ডার হতে পারে যেটি ইলেকট্রনিক্স এবং টিনের সাথে প্লাম্বিংয়ে ব্যবহৃত হয়, অথবা থার্মোপ্লাস্টিকের জন্যও ব্যবহৃত হয়।
• ব্রেজিং: এটি একটি যোগদান প্রক্রিয়া যেখানে নরম সোল্ডারিংয়ের তুলনায় উচ্চতর গলনাঙ্ক সহ একটি ফিলার উপাদান ব্যবহার করা হয়, সাধারণত 450°C এবং 900°C এর মধ্যে। এই প্রক্রিয়ায়, কাজের টুকরোগুলি ঢালাই করা হয় না, তবে ফিলার উপাদানটি গলে যায় এবং টুকরোগুলির মধ্যে জয়েন্টে প্রবর্তিত হয়। একবার ফিলার উপাদান শক্ত হয়ে গেলে, এটি একটি শক্তিশালী এবং দীর্ঘস্থায়ী সংযোগ তৈরি করে। যান্ত্রিক লোড এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হয় এমন অংশে যোগ দিতে ব্রেজিং ব্যবহার করা হয়, যেমন সরঞ্জাম, যানবাহন, কাঠামো ইত্যাদি তৈরিতে। ইস্পাত, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদির মতো ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত ঢালাইয়ের এই ধরনের উদাহরণ।

ঢালাই করা যায় এমন উপকরণ (ঢালাইযোগ্যতা)

La জোড়যোগ্যতা ঢালাই পদ্ধতির মাধ্যমে স্থায়ীভাবে সংযুক্ত হওয়ার জন্য উপাদানের ক্ষমতাকে বোঝায়, প্রকৃতির অনুরূপ বা ভিন্নতা। যদিও, সাধারণভাবে বলতে গেলে, বেশিরভাগ ধাতুকে ঢালাই করা যায়, প্রতিটি ধাতুর নিজস্ব স্বতন্ত্রতা রয়েছে, যা নির্দিষ্ট গুণাবলী দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যা বিশেষ সুবিধা এবং অসুবিধা বহন করে। একটি ধাতুর ঢালাইযোগ্যতা নির্ধারণকারী উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোডের ধরন, এটি যে হারে শীতল হয়, শিল্ডিং গ্যাসের ব্যবহার এবং ঢালাই প্রক্রিয়াটি যে গতিতে সম্পাদিত হয়।

ঝালাইযোগ্য ধাতু

মধ্যে মধ্যে ধাতু যে ঢালাই করা যেতে পারে আমরা নিম্নলিখিত খুঁজে পাই:

• ইস্পাত (স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত, গ্যালভানাইজড স্টিল,…)
• গলিত লোহা।
• অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণ।
• নিকেল এবং এর সংকর ধাতু।
• তামা এবং এর সংকর ধাতু।
• টাইটানিয়াম এবং এর সংকর ধাতু।

উপরন্তু, আমরা এই ঝালাইযোগ্য ধাতু বিভিন্ন মানদণ্ড অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করতে হবে, যেমন বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের বা পরিবাহিতা তাদের আছে, যেহেতু সোল্ডারিংয়ের সময় এটি গুরুত্বপূর্ণ:

• উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের/কম বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা ধাতু: তারা কম তীব্রতা (নিম্ন স্রোত), ইস্পাত মত সঙ্গে ঝালাই করা যেতে পারে.
• কম বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের/উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা ধাতু: তারা উচ্চ তীব্রতা এ ঝালাই, যে, তাদের আরো amperage প্রয়োজন. এই ধাতুগুলির উদাহরণ হল অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং অন্যান্য সংকর ধাতু।

অন্যদিকে আমরা শ্রেণীবদ্ধ করতে পারি ধাতু প্রকার অনুযায়ী:

• লৌহঘটিত ধাতু: লৌহঘটিত ধাতু, যেগুলির মধ্যে লোহা প্রধান উপাদান, প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতার উল্লেখযোগ্য গুণাবলী প্রদর্শন করে।
  • ইস্পাত: এটির ভিত্তি হিসাবে লোহা রয়েছে, এটি এর নমনীয়তা, প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বহুমুখিতা দ্বারা আলাদা। এই ধাতু তাপ এবং বিদ্যুতের একটি চমৎকার পরিবাহী, এটি বিভিন্ন ঢালাই কৌশলগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। এই গুণাবলী থাকা সত্ত্বেও, ইস্পাতের সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যেমন এর যথেষ্ট ওজন এবং এর মরিচা সংবেদনশীলতা। কার্বনের সাথে বৈচিত্র্য খুঁজে পাওয়া সাধারণ, পরেরটির উচ্চ ঘনত্ব ইস্পাতকে শক্তিশালী করে এবং এটিকে আরও শক্ত করে তোলে। যাইহোক, দৃঢ়তার বিপরীত অনুপাতে ওয়েল্ডেবিলিটি হ্রাস পায়। ওয়েল্ডের পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা এবং স্টিলের মরিচা পড়ার প্রবণতার কারণে স্কেলিং এড়াতে গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ শক্তি ইস্পাত ঢালাই প্রক্রিয়া জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত.
  • ঢালাই লোহা বা ঢালাই লোহা: ব্লাস্ট ফার্নেসগুলিতে লোহার প্রথম গন্ধ থেকে প্রাপ্ত, এতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে কার্বন এবং সিলিকন রয়েছে এবং এটি ভঙ্গুর। যদিও ঢালাই ঢালাই লোহা অসুবিধা উপস্থাপন করে, এটা অসম্ভব নয়। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন তেল বা গ্রীসের কোনো চিহ্ন এড়ানো উচিত, কারণ এটি কাজকে জটিল করে তুলতে পারে। ঢালাই ঢালাই একটি জটিল এবং ব্যয়বহুল পদ্ধতি যার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং একটি অক্সিসিটিলিন টর্চ দিয়ে প্রিহিটিং প্রয়োজন। অন্যথায়, ফলস্বরূপ জোড়টি অস্থির এবং পরিচালনা করা কঠিন হবে। এই কারণে, এই কাজ শখের জন্য উপযুক্ত নয়।
• অ লৌহঘটিত ধাতু: যাদের রচনায় লোহা নেই, তাদের তিনটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত করা হয়েছে:
  • ভারী ধাতু (ঘনত্ব 5 কেজি/ডিএম³ এর সমান বা তার বেশি):
    • টিন: টিনপ্লেট তৈরিতে এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
    • তামা: অসামান্য বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা সহ, জারা প্রতিরোধী। অক্সাইড গঠন প্রতিরোধ করার জন্য এটি অনবদ্য ঢালাই বজায় রাখা প্রয়োজন। বৈদ্যুতিক তার, পাইপ, ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
    • দস্তা: ধাতুগুলির মধ্যে সর্বাধিক তাপীয় প্রসারণ রয়েছে। শীট, আমানত, ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এটি ইস্পাতকে গ্যালভানাইজ করার জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা হিসাবেও ব্যবহৃত হয়।
    • নেতৃত্ব: নরম ঢালাই এবং আবরণ, সেইসাথে পাইপগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যদিও এটি এর বিষাক্ততার কারণে অব্যবহৃত হয়েছে।
    • ক্রৌমিয়াম: স্টেইনলেস স্টীল এবং সরঞ্জাম উত্পাদন ব্যবহৃত.
    • নিকেল করা: ধাতু এবং স্টেইনলেস স্টীল উত্পাদন একটি আবরণ হিসাবে প্রয়োগ করা হয়.
    • টংস্টেন: মেশিনে কাটিয়া সরঞ্জাম উত্পাদন ব্যবহৃত.
    • কোবাল্ট: শক্তিশালী ধাতু উত্পাদন ব্যবহৃত.
  • হালকা ধাতু (ঘনত্ব 2 থেকে 5 Kg/dm³):
    • টাইটেইনিঅ্যাম: এটি এই বিভাগে দাঁড়িয়েছে এবং অ্যারোনটিক্যাল এবং টারবাইন শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
  • আল্ট্রালাইট ধাতু (ঘনত্ব 2 Kg/dm³ থেকে কম):
    • ম্যাগনেসিয়াম: ইস্পাত ফাউন্ড্রিতে একটি ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এটি এই অত্যন্ত নিম্ন ঘনত্বের বিভাগে উৎকৃষ্ট।

ওয়েল্ডেবল প্লাস্টিক

The থার্মোপ্লাস্টিক্স পলিমারগুলি কার্যত নিরবচ্ছিন্নভাবে গলিত এবং দৃঢ়করণ চক্রের মধ্য দিয়ে যাওয়ার ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যখন তাপের শিকার হয়, তখন তারা তরল হয়ে যায় এবং, ঠান্ডা হলে, তারা তাদের অনমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে। যাইহোক, হিমাঙ্কে পৌঁছানোর পরে, থার্মোপ্লাস্টিক একটি গ্লাসযুক্ত কাঠামো এবং ফ্র্যাকচার অর্জন করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি, যা উপাদানটিকে তার পরিচয় দেয়, একটি বিপরীত আচরণ উপস্থাপন করে, যা উপাদানটিকে পুনরাবৃত্ত ভিত্তিতে গরম, পুনর্নির্মাণ এবং শীতল চক্রের শিকার হতে দেয়।

কিছু থার্মোপ্লাস্টিকের উদাহরণ তারা:

• PET (পলিথিন টেরেফথালেট): এটি পলিয়েস্টারের অন্তর্গত, দৈনন্দিন আইটেমগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং সহজেই পুনর্ব্যবহারযোগ্য। এর সেমিক্রিস্টালাইন ফর্ম স্থিতিশীল। এর হালকাতার কারণে এটি কঠোর এবং নমনীয় প্যাকেজিংয়ে সাধারণ।
• এইচডিপিই (উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন): এটি খুব বহুমুখী, পেট্রোলিয়াম থেকে উদ্ভূত। এটি বোতল, জগ, কাটিং বোর্ড এবং পাইপে ব্যবহৃত হয়, এর প্রতিরোধ এবং গলনাঙ্কের জন্য লক্ষ্য করা যায়।
• LDPE (নিম্ন ঘনত্বের পলিথিন): পলিথিন নরম, প্রতিরোধী এবং নমনীয়, বিশেষ করে নিম্ন তাপমাত্রায়। এটির ভাল রাসায়নিক এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যার গলনাঙ্ক 110 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
• পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড): নির্মাণ, পাইপিং, তারের নিরোধক, চিকিৎসা ডিভাইস এবং আরও অনেক কিছুতে ব্যবহৃত হয়। এটি বহুমুখী, অর্থনৈতিক এবং ঐতিহ্যগত উপকরণ প্রতিস্থাপন করছে।
• পিপি (পলিপ্রোপিলিন): এটি একটি অনমনীয়, প্রতিরোধী এবং কম ঘনত্বের পলিমার। এটি ব্যাগ, ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন এবং বোতল ব্লো ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত হয়। এটি দ্বিতীয় সর্বাধিক উত্পাদিত প্লাস্টিক।
• পিএস (পলিস্টাইরিন): স্টাইরোফোম স্বচ্ছ এবং ভোক্তা পণ্য এবং বাণিজ্যিক প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত হয়। এটি কঠিন বা ফেনাযুক্ত হতে পারে, চিকিৎসা ডিভাইস, কেসিং এবং খাদ্য প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত হয়।
• নাইলন: এটি একটি প্রতিরোধী, ইলাস্টিক এবং স্বচ্ছ পলিমাইড। এটি মাছ ধরা, টেক্সটাইল, দড়ি, যন্ত্র, গিয়ার, স্টকিংস ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় (263ºC) গলে যায়।

এর মধ্যে কিছু আমাদের থেকে আপনার কাছে পরিচিত শোনাবে 3D প্রিন্টার সম্পর্কে নিবন্ধ, যেহেতু তারা এই সংযোজন উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা হয়.

ময়লা কি?

La মানব বর্জ্য সোল্ডার হল একটি অ ধাতব অবশিষ্টাংশ যা নির্দিষ্ট ঢালাই পদ্ধতি থেকে উত্পন্ন হয়। এটির উৎপত্তি হয় যখন ঢালাইয়ে ব্যবহৃত ফ্লাক্স উপাদান প্রক্রিয়াটি শেষ হয়ে গেলে শক্ত হয়ে যায়। এই ড্রসটি ফ্লাক্স এবং অবাঞ্ছিত পদার্থ বা বায়ুমণ্ডলীয় গ্যাসের সংমিশ্রণের ফলাফল যা সোল্ডারিংয়ের সময় এটির সাথে যোগাযোগ করে। ফ্লাক্সের অনুপস্থিতি এবং যে স্ল্যাগ তৈরি হয় তা সোল্ডারের অক্সিডেশনের কারণ হতে পারে।

স্ল্যাগ সাধারণত থাকে ঝালাই সীম উপর, এক ধরনের ভঙ্গুর শেলের মতো একবার এটি শক্ত হয়ে যায় এবং সহজেই সরানো যায়। যদি ঝালাইটি ভালভাবে করা হয় তবে কয়েকটি নরম আঘাতে এটি সাধারণত বন্ধ হয়ে যায়। যাইহোক, এটাও সত্য যে যখন ঢালাই শুরু হয়, এই স্ল্যাগটি পুঁতির মধ্যে আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে, একটি ভঙ্গুর জয়েন্ট তৈরি করে।

স্প্ল্যাশ কি?

The স্প্ল্যাশিং ঢালাইয়ের উপকরণগুলির মধ্যে গলিত ধাতু বা এমনকি অ-ধাতব পদার্থের মিনিট ফোঁটা থাকে যা ঢালাই অপারেশনের সময় ছড়িয়ে পড়ে বা বের হয়ে যায়। এই ছোট গরম কণাগুলো বের হয়ে যেতে পারে এবং কাজের পৃষ্ঠে বা মেঝেতে অবতরণ করতে পারে, আবার কিছু বেস ম্যাটেরিয়াল বা আশেপাশের অন্য কোনো ধাতব উপাদানের সাথে লেগে থাকতে পারে। এই স্প্ল্যাশগুলি সহজেই চেনা যায়, তারা শক্ত হয়ে গেলে ছোট গোলাকার গোলকের রূপ নেয়।

তারা একটি প্রধান সমস্যা নয়, কিন্তু নান্দনিক স্তর হ্যাঁ তারা হতে পারে। তারা এই দানাগুলি অপসারণ করতে এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ছেড়ে দিতে অতিরিক্ত চিকিত্সা বাধ্য করতে পারে।

কিভাবে সঠিকভাবে ঝালাই করা যায়

সোল্ডারিং একটি কিছুটা জটিল পদ্ধতি, তবে, জেনেরিক ফর্ম, এই পদক্ষেপগুলিতে করা যেতে পারে (আমি আপনাকে আরও গ্রাফিক তথ্যের জন্য ভিডিওটি দেখার পরামর্শ দিচ্ছি):

তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ

বর্তমান তীব্রতা, বা amperage নিয়ন্ত্রণ, একটি ভাল জোড় করা মৌলিক বিষয় অন্য. অ্যাম্পেরেজ বেছে নেওয়ার সময় তারা ঢালাই শুরু করার সময় অনেকগুলি খুব হারিয়ে যায়, তবে অনেক সময় এটি পরীক্ষা এবং ত্রুটির বিষয়। যাইহোক, আপনার জন্য জিনিসগুলিকে সহজ করার জন্য, এখানে দুটি টেবিল রয়েছে যেখানে আপনি amps দেখতে পাবেন যেগুলি আপনাকে ঢালাই করার জন্য টুকরোগুলির পুরুত্ব বা বেধ এবং আপনার নির্বাচিত ইলেক্ট্রোড অনুযায়ী নির্বাচন করতে হবে। এটি আপনাকে গাইড করতে পারে, যদিও তারপরে নির্বাচিত ওয়েল্ডিং মেশিনের উপর নির্ভর করে সামান্য পার্থক্য থাকতে পারে।

একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, একটি আছে সহজ কৌশল আপনার হাতে এই টেবিলটি না থাকলে ইলেক্ট্রোডের উপর নির্ভর করে অ্যাম্পেরেজ বেছে নিতে। এবং এটি কেবলমাত্র ইলেক্ট্রোডের ব্যাসকে x35 দ্বারা গুণ করে, সর্বাধিক amps পেতে। উদাহরণস্বরূপ, যদি আমাদের একটি 2.5 মিমি ব্যাসের ইলেক্ট্রোড থাকে তবে এটি হবে 2.5×35=87A, যা বৃত্তাকার হবে প্রায় 90A। স্পষ্টতই, এই নিয়ম তারের ওয়েল্ডিং মেশিনের সাথে কাজ করে না ...

সঠিক ইলেক্ট্রোড / তার নির্বাচন করা

তারের বা একটানা ইলেক্ট্রোড

সঠিক থ্রেড নির্বাচন করা হচ্ছে (যাকে ক্রমাগত ইলেক্ট্রোডও বলা হয়) নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনায় নেওয়ার বিষয়:

• যে রোল সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে ওয়েল্ডারের সমর্থনে, যেহেতু আপনি 0.5 কেজি, 1 কেজি, ইত্যাদির রোলগুলি খুঁজে পেতে পারেন।
• যে থ্রেড উপাদান উপযুক্ত আপনি যোগদান করতে চান যে ধাতু অনুযায়ী, আপনি করতে যাচ্ছেন যে ইউনিয়নের জন্য.
• যে থ্রেড বেধ পর্যাপ্ত (0.8 মিমি, 1 মিমি,…), এবং এটি জ্যার প্রস্থ বা জয়েন্টগুলির মধ্যে বিচ্ছেদের উপর নির্ভর করবে। একটি মোটা থ্রেড সর্বদা জয়েন্টগুলির জন্য ভাল হবে যেখানে বেশি ফাঁক রয়েছে বা আরও ফিলার প্রয়োজন।
• আদর্শ ঢালাই তার বা একটানা ইলেক্ট্রোড, যেখানে আমাদের দুটি ভিন্ন ধরনের মধ্যে পার্থক্য করতে হবে:
  • বিশাল বা কঠিনতারা একটি একক ধাতু গঠিত হয়. সাবস্ট্রেটের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করার জন্য কিছু উপাদান যোগ করার সাথে সাধারনত, এই ধাতুটির ভিত্তি উপাদানের অনুরূপ রচনা রয়েছে। এই কঠিন তারগুলি প্রায়শই কম কার্বন স্টিল এবং পাতলা উপকরণগুলিতে যোগ দিতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু তারা জোড়ের উপর স্ল্যাগ অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যায় না এবং দ্রুত ঠান্ডা হয়, তাই তারা এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
  • টিউবুলার বা কোর: তাদের ভিতরে একটি দানাদার ফ্লাক্সিং পাউডার রয়েছে যা প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোডের মতো একটি ফাংশন পূরণ করে। এই তারগুলি আপনাকে ঢালাইয়ের সময় একটি শিল্ডিং গ্যাসের প্রয়োজন ছাড়াই কাজ করতে দেয়। তারা বৃহত্তর চাপ স্থিতিশীলতা এবং গভীর অনুপ্রবেশ অফার করে, যার ফলে ত্রুটি এবং ছিদ্রের কম সম্ভাবনার কারণে একটি উচ্চতর জয়েন্ট ফিনিস হয়। কোরড তারগুলি সাধারণত মোটা পদার্থে ব্যবহৃত হয়, যেহেতু তারা পুঁতির উপর স্ল্যাগ তৈরি করে এবং এর শীতলতা ধীর হয়। এই বৈশিষ্ট্য এই ধরনের উপাদানের উপর ঢালাই কাজের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে। যাইহোক, এটি উল্লেখ করা গুরুত্বপূর্ণ যে, এমএমএ স্টিক ওয়েল্ডিংয়ের মতো, কোরড তারগুলি ব্যবহার করার সময় স্ল্যাগ অপসারণ প্রয়োজন।

ভোগ্য ইলেক্ট্রোড

অন্যদিকে আমাদের আছে ভোগ্য ইলেক্ট্রোড, যাতে আমরা প্রচুর সংখ্যক প্রকার এবং ব্যাস দেখতে পাই, তাই সঠিকটি বেছে নেওয়া কিছুটা জটিল হয়ে ওঠে। যাইহোক, এখানে আমরা আপনাকে শিখিয়েছি:

• আবরণ:
  • প্রলিপ্ত: এগুলি একটি ধাতব কোর দিয়ে তৈরি যা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান সরবরাহ করার কাজটি পূরণ করে, একসাথে একটি আবরণ যা বিভিন্ন রাসায়নিক পদার্থ ধারণ করে। এই আস্তরণ দুটি মূল কার্য সম্পাদন করে: আশেপাশের বায়ুমণ্ডল থেকে গলিত ধাতুকে রক্ষা করা এবং বৈদ্যুতিক চাপকে স্থিতিশীল করা। এই ধরনের মধ্যে আমাদের আছে:
    • রুটাইল (আর): তারা রুটাইল বা, একই, টাইটানিয়াম অক্সাইড দ্বারা আচ্ছাদিত করা হয়. এগুলি হ্যান্ডেল করা সহজ এবং পাতলা এবং সেইসাথে লোহা বা হালকা ইস্পাতের মতো পুরু শীট ঢালাইয়ের জন্য আদর্শ। তারা undemanding কাজ ব্যবহার করা হয়, তারা সস্তা, এবং বেশ সাধারণ.
    • মৌলিক (B): এগুলি ক্যালসিয়াম কার্বনেট দিয়ে লেপা। যেহেতু তারা ফাটলগুলির জন্য খুব প্রতিরোধী, তারা একটি নির্দিষ্ট জটিলতার ঝালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। ঢালাই alloys জন্য আদর্শ. এগুলি এত সস্তা বা খুঁজে পাওয়া সহজ নয়।
    • সেলুলোসিক (C): তারা সেলুলোজ বা জৈব যৌগ সঙ্গে রেখাযুক্ত হয়. এগুলি ব্যবহার করা হয়, বিশেষত, উল্লম্ব এবং বিশেষ ধরনের ঢালাইয়ের (যেমন গ্যাস পাইপলাইন) অন্যান্য অত্যন্ত চাহিদাপূর্ণ কাজের মধ্যে।
    • অ্যাসিড থেকে (A): সিলিকা, ম্যাঙ্গানিজ এবং আয়রন অক্সাইড এই ইলেক্ট্রোডগুলিকে কভার করে এমন যৌগের মধ্যে মৌলিক। তারা তার মহান অনুপ্রবেশ ধন্যবাদ একটি মহান বেধ সঙ্গে কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা এমন ক্ষেত্রে ফাটল দিতে পারে যেখানে বেস উপাদান উপযুক্ত নয় বা ঢালাই করার মতো ভাল বৈশিষ্ট্য নেই।
  • লেপা না: তাদের প্রতিরক্ষামূলক স্তরের অভাব রয়েছে, যা তাদের ব্যবহারকে গ্যাস ঢালাই প্রক্রিয়ায় সীমাবদ্ধ করে। এই ক্ষেত্রে, অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের অনুপ্রবেশ রোধ করার জন্য একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাসের মাধ্যমে বাহ্যিক সুরক্ষা প্রয়োজন। এই ইলেক্ট্রোডগুলি টিআইজি ওয়েল্ডিং কৌশলে ব্যবহৃত হয়, যেখানে টংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়। এই কৌশলটি বিভিন্ন ধরণের উপকরণগুলিতে উচ্চ-মানের সমাপ্তি পাওয়ার অনুমতি দেয়।
• উপাদান: আবারও, আপনি যে উপাদানটি ঢালাই করতে যাচ্ছেন সেই উপাদান অনুসারে আপনাকে উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড বেছে নিতে হবে, কারণ এটি লোহা/ইস্পাত, বা অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।
• ব্যাসরেখা: আমরা কর্ডে যে পরিমাণ উপাদান রেখে যেতে চাই সেই অনুযায়ী আমরা উপযুক্ত আকার বেছে নিতে পারি। কমবেশি পুরুত্ব আছে, যেমনটি আমরা দেখেছি, যদিও সন্দেহ হলে সাধারণ পছন্দ 2.5 মিমি, যা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, যদি জংশনটি অবশ্যই পাতলা হতে হবে, একটি ছোট ব্যাস বেছে নিন, এবং জংশনটি যদি আরও দূরে থাকে, আপনি বড় শূন্যস্থান পূরণ করতে চান বা গর্তগুলি কভার করতে চান, আদর্শ হল একটি মোটা ইলেক্ট্রোড বেছে নেওয়া।
• দ্রাঘিমাংশ: আপনি কম বা কম দৈর্ঘ্যের ইলেক্ট্রোডও খুঁজে পেতে পারেন। স্পষ্টতই দীর্ঘতরগুলি দীর্ঘস্থায়ী হবে, তবে সেগুলি নিয়ন্ত্রণ করা আরও কিছুটা ক্লান্তিকর। সর্বাধিক ব্যবহৃত একটি হল 350 মিমি দৈর্ঘ্যের, অর্থাৎ 35 সেমি। যাইহোক, কিছু লোক এগুলি কেটে দেয়, কারণ তারা একটি ছোট ইলেক্ট্রোডের সাথে কাজ করতে পছন্দ করে ...
• AWS নামকরণ: এটি ইলেক্ট্রোড নম্বর দ্বারা নির্ধারিত হয়, কারণ প্রতিটি সংখ্যা কিছু নির্দেশ করে। আপনি যেমন বাণিজ্যিক ইলেক্ট্রোডগুলিতে দেখেছেন, একটি নামকরণের ধরন E-XXX-YZ প্রদর্শিত হয়। এখন আমি এই আলফানিউমেরিক কোড মানে কি ব্যাখ্যা করব:
  • AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): কার্বন ইস্পাত জন্য ইলেক্ট্রোড.
    • E: নির্দেশ করে যে এটি আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একটি ইলেক্ট্রোড।
      
    • XX: ঢালাই পরবর্তী চিকিত্সা ছাড়াই সর্বনিম্ন প্রসার্য শক্তি নির্দেশ করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি 6011 একটি 7011 এর চেয়ে কম শক্তিশালী।
    • Y: যে অবস্থানের জন্য ইলেক্ট্রোড ঝালাই করার জন্য প্রস্তুত তা নির্দেশ করে।
      • 1=সমস্ত অবস্থান (সমতল, উল্লম্ব, সিলিং, অনুভূমিক)।
      • 2=সমতল এবং অনুভূমিক অবস্থানের জন্য।
      • 3=শুধুমাত্র সমতল অবস্থানের জন্য।
      • 4=ওভারহেড, উল্লম্ব নিচে, সমতল এবং অনুভূমিক জোড়।
    • Z: বৈদ্যুতিক কারেন্ট এবং পোলারিটির ধরন যার সাথে এটি কাজ করতে পারে। এছাড়াও, ব্যবহৃত আবরণের ধরন সনাক্ত করুন।
    • HZR: এই ঐচ্ছিক কোড নির্দেশ করতে পারে:
      • HZ: ডিফিউসিবল হাইড্রোজেন পরীক্ষা মেনে চলে।
      • R: আর্দ্রতা শোষণ পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
  • AWS A5.5 (E-XXYZ-**): কম খাদ ইস্পাত জন্য.
    • উপরের মত একই, কিন্তু চূড়ান্ত প্রত্যয় ** পরিবর্তন করুন।
    • অক্ষরের পরিবর্তে তারা একটি অক্ষর এবং একটি সংখ্যা ব্যবহার করে। তারা জোড় আমানত মধ্যে খাদ আনুমানিক শতাংশ নির্দেশ করে.
  • AWS A5.4 (E-XXX-YZ): স্টেইনলেস স্টীল জন্য.
    • E: নির্দেশ করে যে এটি আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একটি ইলেক্ট্রোড।
    • XXX এর: স্টেইনলেস স্টিলের AISI শ্রেণী নির্ধারণ করে যার জন্য ইলেক্ট্রোডটি উদ্দিষ্ট।
    • Y: অবস্থান বোঝায়, এবং আবার আমাদের আছে:
      • 1=সমস্ত অবস্থান (সমতল, উল্লম্ব, সিলিং, অনুভূমিক)।
      • 2=সমতল এবং অনুভূমিক অবস্থানের জন্য।
      • 3=শুধুমাত্র সমতল অবস্থানের জন্য।
      • 4=ওভারহেড, উল্লম্ব নিচে, সমতল এবং অনুভূমিক জোড়।
    • Z: আবরণের ধরন এবং কারেন্ট এবং পোলারিটির শ্রেণী যার সাথে এটি ব্যবহার করা যেতে পারে।

অ-ভোগযোগ্য ইলেক্ট্রোড

অবশেষে, আমরা ভুলবেন না অ-ভোগযোগ্য ইলেক্ট্রোড, অর্থাৎ, টংস্টেন বা টাংস্টেন, আপনি তাদের যাকেই ডাকতে চান। এই ক্ষেত্রে আমরা তাদের নিম্নলিখিত হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করতে পারি:

• টংস্টেন 2% থোরিয়াম (WT20): এটি লাল, ডিসি টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। আপনাকে মাস্ক পরতে হবে, কারণ এটি স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর হতে পারে। অন্যদিকে, তারা অক্সিডেশন, অ্যাসিড এবং তামা, ট্যানটালাম এবং টাইটানিয়ামের মতো তাপ প্রতিরোধী স্টিলের জন্য খুব ভাল কাজ করে।
• 2% সেরিয়াম টংস্টেন (WC20): এগুলি ধূসর রঙের এবং একটি দীর্ঘ দরকারী জীবন, সেইসাথে পরিবেশ এবং স্বাস্থ্যের প্রতি শ্রদ্ধাশীল। অতএব, তারা থোরিয়াম বেশী একটি মহান বিকল্প হতে পারে.
• টংস্টেন 2% ল্যান্থানাম (WL20): তাদের একটি নীল রঙ আছে, স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, একটি দীর্ঘ দরকারী জীবন এবং উচ্চ ফ্ল্যাশ সহ। এটি বিকিরণ নির্গত করে না।
• টংস্টেন 1% ল্যান্থানাম (WL5): এই ক্ষেত্রে রঙটি হলুদ, এবং এটি প্লাজমা কাটা এবং ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• টাংস্টেন থেকে জিরকোনিয়াম (WZ8): একটি সাদা রঙের সাথে, এগুলি প্রাথমিকভাবে এসি ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• বিশুদ্ধ টংস্টেন (W): রঙ সবুজ, এটি এসি ঢালাই দ্বারা অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, নিকেল এবং সংকর ঢালাই করতে পারে। এতে কোনো সংযোজন নেই, তাই এটি থোরিয়ামের মতো ক্ষতিকর নয়।

সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান

যদিও বড় সংখ্যা আছে সম্ভাব্য ত্রুটি, সবচেয়ে ঘন ঘন যেগুলি আপনি খুঁজে পেতে এবং এড়াতে পারেন তা হল:

• দরিদ্র কর্ড চেহারা: এই সমস্যাটি সম্ভবত অতিরিক্ত গরম, ইলেক্ট্রোডের অনুপযুক্ত পছন্দ, ত্রুটিপূর্ণ সংযোগ বা ভুল অ্যাম্পেরেজের কারণে হয়। এই সমস্যাটি সমাধান করতে, সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পেতে ব্যবহৃত কারেন্ট সামঞ্জস্য করুন এবং অতিরিক্ত গরম এড়াতে একটি নির্দিষ্ট গতিতে চলে এমন একটি উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করুন।
• অতিরিক্ত ছড়ানো: যখন স্প্ল্যাশিং স্বাভাবিক মাত্রা অতিক্রম করে, এটি সম্ভবত অত্যধিক উচ্চ কারেন্ট বা অত্যধিক চৌম্বকীয় প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট হয়। আবার, সুপারিশ হল আপনার প্রক্রিয়ার সুনির্দিষ্ট সীমা সনাক্ত করতে amperage কম করা।
• অত্যধিক অনুপ্রবেশ: এই পরিস্থিতিতে, প্রধান সমস্যাটি সাধারণত ইলেক্ট্রোডের অপর্যাপ্ত অবস্থান। সর্বোত্তম ফিলিং অর্জনের জন্য সঠিক কোণ বিশ্লেষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
• ফাটল জোড়- জোড়ের মাপ এবং সংযুক্ত অংশগুলির মধ্যে একটি ভুল সম্পর্ক থেকে ওয়েল্ডে ফাটল দেখা দেয়, যার ফলে একটি অনমনীয় জয়েন্ট হয়। এটি দেওয়া, আকার সমন্বয়, অভিন্ন ফাঁক, এবং সম্ভবত আরও উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড নির্বাচন সহ একটি উন্নত জংশন কাঠামো ডিজাইন করতে আপনার বিশ্লেষণাত্মক দক্ষতা ব্যবহার করুন।
• ভঙ্গুর বা ভঙ্গুর জোড়: এটি ঢালাইয়ের সবচেয়ে গুরুতর সমস্যাগুলির মধ্যে একটি, যেহেতু এটি অংশগুলির চূড়ান্ত মানের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে। কারণগুলি ভুল ইলেক্ট্রোড পছন্দ থেকে অপর্যাপ্ত তাপ চিকিত্সা বা অপর্যাপ্ত শীতল হতে পারে। অতএব, একটি উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা নিশ্চিত করুন (সম্ভবত কম হাইড্রোজেন সামগ্রী সহ), অনুপ্রবেশ সীমিত করুন এবং পর্যাপ্ত শীতলতা নিশ্চিত করুন।
• বিকৃতি: এই ত্রুটিটি দুর্বল প্রাথমিক নকশার কারণে বা ধাতুগুলির সংকোচন বিবেচনা না করার কারণে হতে পারে, যার ফলে একটি দুর্বল বন্ধন এবং কিছু ক্ষেত্রে অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়। এই পর্যায়ে, পর্যালোচনা করুন এবং, যদি প্রয়োজন হয়, মডেলটিকে পুনরায় ডিজাইন করুন এবং উচ্চ বেগের ইলেক্ট্রোড ব্যবহারের মতো বিকল্পগুলিও বিবেচনা করুন।
• দরিদ্র গলে যাওয়া এবং বিকৃতি: এই সমস্যাগুলি অসম গরম বা অনুপযুক্ত অপারেশন ক্রম দ্বারা সৃষ্ট হয়, যার ফলে অংশগুলির অনুপযুক্ত সঙ্কুচিত হয়। আপনি ঢালাই করার আগে অংশগুলি গঠন এবং চাপ উপশম করার মাধ্যমে এবং সেইসাথে প্রক্রিয়া ক্রমটি সাবধানে পরিদর্শন করে এগুলিকে মোকাবেলা করতে পারেন।
• অবমূল্যায়ন: এই সমস্যাটি সাধারণত দুর্বল ইলেক্ট্রোড নির্বাচন বা হ্যান্ডলিং, বা খুব বেশি অ্যাম্পেরেজ ব্যবহার করার ফলে হয়। অতএব, আপনি সঠিক ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করছেন কিনা এবং সম্ভবত ঢালাইয়ের গতি কমিয়েছেন কিনা তা বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন।
• পোরোসিটি: এটি গলিত ধাতুর সাথে স্ল্যাগের মিশ্রণের কারণে প্রদর্শিত হতে পারে যখন এটি প্রথমে স্ল্যাগ অপসারণ না করে বেশ কয়েকবার পাস করা হয়, প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব দূষণের কারণে ইত্যাদি। এই ক্ষেত্রে, একবারে একটি ভাল ইউনিফর্ম পুঁতি তৈরি করা, বেশ কয়েকবার না গিয়ে (স্ল্যাগ অপসারণ না করে) অপরিহার্য।

নিরাপত্তা এবং ঘন ঘন সন্দেহ

নিশ্চিত দুর্ঘটনা এবং ব্যক্তিগত আঘাত প্রতিরোধে ঢালাই নিরাপত্তা অপরিহার্য. ঢালাইয়ের কাজ করার সময় আপনার অনুসরণ করা উচিত এমন কিছু সুরক্ষা ব্যবস্থা রয়েছে:

• কাছাকাছি দাহ্য বা দাহ্য পদার্থ আছে এমন জায়গায় ঝালাই করবেন না: প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত স্পার্ক আগুন বা বিস্ফোরণ ঘটাতে পারে।
• পিপিই বা প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন: চোখ রক্ষা করার জন্য মুখোশ, হাতের জন্য গ্লাভস, ইনসুলেটিং সোল সহ পাদুকা এবং ত্বকের পোড়া এড়াতে লম্বা পোশাক। এছাড়াও, আপনি যদি বিষাক্ত উপাদানগুলির সাথে গ্যালভানাইজড বা টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড ঝালাই করতে যাচ্ছেন তবে সর্বদা একটি ফিল্টারিং মাস্ক ব্যবহার করুন।
• ভাল বায়ুচলাচল এলাকা: ধোঁয়া এবং বিষাক্ত গ্যাসের জমে থাকা এড়াতে ভাল বায়ুচলাচল সহ একটি এলাকায় কাজ করুন। আপনি যদি বাড়ির ভিতরে কাজ করেন, নিশ্চিত করুন যে পর্যাপ্ত বায়ু সঞ্চালন আছে বা ধোঁয়া নিষ্কাশন সিস্টেম ব্যবহার করুন।
• অগ্নি নির্বাপক এবং প্রাথমিক চিকিৎসা: যেকোনো জরুরি পরিস্থিতিতে একটি উপযুক্ত অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র এবং প্রাথমিক চিকিৎসা কিট হাতে রাখুন। এর ব্যবহার এবং অবস্থানের সাথে নিজেকে পরিচিত করুন।
• ধূমপান বা খাবার খাবেন না: ঢালাই এলাকার কাছাকাছি ধূমপান, খাওয়া বা মদ্যপান এড়িয়ে চলুন, কারণ ধোঁয়া এবং কণা খাদ্যকে দূষিত করতে পারে এবং আপনার স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর হতে পারে।
• ভাল অবস্থায় সরঞ্জাম: ওয়েল্ডিং মেশিনের ভাল রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন যাতে এটি ভাল অবস্থায় থাকে এবং দুর্বল নিরোধক, অতিরিক্ত গরম ইত্যাদির কারণে স্রাবের সমস্যা এড়াতে পারে।
• বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন: ঢালাই সরঞ্জামের যে কোনও অংশকে সামঞ্জস্য বা স্পর্শ করার আগে, নিশ্চিত করুন যে এটি বৈদ্যুতিক শক্তির উত্স থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন রয়েছে।

উপরন্তু, এক নবজাতকদের মধ্যে সবচেয়ে ঘন ঘন প্রশ্ন হল ঢালাই করা অংশটি স্পর্শ করলে বা ইলেক্ট্রোড বৈদ্যুতিক শক দিতে পারে কিনা।. এবং সত্য হল:

• ইলেক্ট্রোড এবং গ্রাউন্ড ক্ল্যাম্পের সংস্পর্শে থাকাকালীন শক হওয়ার ভয় ছাড়াই আপনি আপনার খালি হাতে ঢালাই করা ধাতুর অংশটিকে স্পর্শ করতে পারেন। যাইহোক, এটি সুপারিশ করা হয় না, যেহেতু অংশগুলির তাপমাত্রা বেড়ে গেলে আপনি নিজেকে পোড়াতে পারেন।
• ইলেক্ট্রোডটি ভালভাবে অস্পর্শ করা হয়, তবে অনেক পেশাদার ওয়েল্ডাররা আরও নির্ভুলতার জন্য তাদের গ্লাভসে এটি সমর্থন করে। এটি অবশ্যই বলা উচিত যে রুটিল দিয়ে লেপা সেগুলি স্রাব হয় না, যেহেতু ভিতরের ধাতুটি একটি অন্তরক দ্বারা আবৃত থাকে। কিন্তু যদি আপনি সন্দেহ করেন যে আবরণটি নিরোধক কিনা বা আপনার যদি একটি খালি ইলেক্ট্রোড থাকে তবে এটি স্পর্শ করবেন না।

সম্পর্কে আমাদের নিবন্ধ পড়তে ভুলবেন না আপনি কিনতে পারেন সেরা ওয়েল্ডিং মেশিন...