আপনি যদি ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশের মাইক্রো-সোল্ডারিং বা রিবলিং করা শিখে থাকেন, তাহলে সম্ভবত লক্ষ্য করেছেন যে এর জন্য ফ্লাক্স নামক একটি পেস্টের প্রয়োজন হয় । এই পণ্যটি অনেকের কাছেই সম্পূর্ণ অজানা, কারণ এটি সাধারণত সাধারণ টিন সোল্ডারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় না, কিন্তু এই অন্যান্য ধরণের সোল্ডারিংয়ের জন্য এটি খুবই সহায়ক।
এই নির্দেশিকা থেকে আপনি এই পেস্টটি সম্পর্কে আপনার প্রয়োজনীয় সবকিছু জানতে পারবেন , যেমন এর উপাদান, উদ্দেশ্য, কীভাবে এটি প্রয়োগ করতে হয়, প্রকারভেদ ইত্যাদি।
প্রবাহ কী?
ইংরেজি শব্দ " flux"-কে "ফ্লাক্সিং এজেন্ট" হিসেবে অনুবাদ করা যেতে পারে , এবং এটি ল্যাটিন শব্দ "fluxus" থেকে এসেছে, যার অর্থ "প্রবাহ"। এটি কেবল ইলেকট্রনিক সোল্ডারিংয়েই ব্যবহৃত হয় না, বরং অন্যান্য অনেক ধরনের সোল্ডারিংয়ে ফ্লাক্সিং বা পরিশোধনকারী এজেন্ট হিসেবে এবং ধাতুবিদ্যা শিল্পে ধাতু উৎপাদনেও ব্যবহৃত হয়; অন্য কথায়, এর প্রায়শই একাধিক কাজ থাকে।
প্রথম ফ্লাক্সগুলো চুন, পটাশ, সোডিয়াম কার্বনেট, বোরাক্স, লেড সালফেট, কোক ইত্যাদি দিয়ে তৈরি করা হতো। এই সবগুলোই ফাউন্ড্রিতে ধাতু বিশুদ্ধ করার জন্য ব্যবহৃত হতো। তবে, পরিষ্কারক পদার্থ হিসেবে অথবা সোল্ডারিংয়ের প্রবাহ সহজ করার জন্য এগুলোর ব্যবহার পরবর্তীকালে শুরু হয়, যার ফলে উন্নত মানের সোল্ডার তৈরি হতো এবং জারণ প্রক্রিয়া বন্ধ হতো।
আমাদের আলোচ্য বিষয় সোল্ডারিং হলো মূলত এমন একটি পদার্থ (পেস্ট, তরল বা পাউডার) যা গলানোর প্রক্রিয়ার সময় বাতাসের সংস্পর্শ থেকে অন্তরক হিসেবে কাজ করে জোড়গুলোতে মরিচা পড়া প্রতিরোধ করে। ফ্লোরাইড, বোরেট, বোরাক্স বা বোরিক অ্যাসিডের মতো রাসায়নিক পদার্থের মিশ্রণ ব্যবহার করে এটি করা হয়।
এর সুরক্ষামূলক প্রভাবের পাশাপাশি, টিন সোল্ডারিংয়ের ক্ষেত্রে এটি ধাতুকে গ্রহণ করে এবং এটিকে আরও সহজে পরিচালনাযোগ্য করে তোলার মাধ্যমে প্রক্রিয়াটিকে সরল করে তোলে, এবং একই সাথে উপাদানগুলোর মধ্যে ভালো সংযোগ নিশ্চিত করে। আর, অবশ্যই, এটি প্রক্রিয়া চলাকালীন উৎপন্ন ময়লা ও আবর্জনা প্রতিরোধ করে সোল্ডার জয়েন্টের গুণমান উন্নত করে।
এই ফ্লাক্সের আরেকটি প্রভাব হলো, এটি কম তাপমাত্রায় সোল্ডারিং করার সুযোগ দেয় । এর ফলে, এই প্রক্রিয়াকালে উৎপন্ন তাপের কারণে সোল্ডার করা উপাদানগুলোর ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা কমে যায়।
ফ্লাক্স অ্যাপ্লিকেশন
ফ্লাক্সের প্রয়োগ প্রসঙ্গে বলা যায় , এটি সাধারণত ইলেকট্রনিক ডিভাইস সোল্ডারিং করার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন:
- মাইক্রো-ওয়েল্ডগুলির মেরামত, যেখানে উপাদানগুলির ছোট আকারের কারণে এটি এগিয়ে যাওয়া আরও জটিল।
- পিসিবিগুলিতে এসএমডি সোল্ডারিং।
- বিজিএর হয়ে রিবোলিং।
- অবশেষ বা মরিচা অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার।
প্রবাহের প্রকার
সোল্ডারিংয়ের জন্য বাজারে বিভিন্ন ধরনের ফ্লাক্স পাওয়া যায় , যেগুলোর প্রতিটির দাম ও বৈশিষ্ট্য ভিন্ন।
- ভারী ধাতু ছাড়াই অ্যামোনিয়াম ব্রোমাইড: এটি ফ্রি হাইড্রোব্রমিক অ্যাসিডযুক্ত জৈব অ্যামোনিয়াম ব্রোমাইডগুলির জলীয় দ্রবণ। তারা সাধারণত ওয়েল্ডের উপর অবশিষ্টাংশের একটি চিহ্ন ছেড়ে যায় না এবং যদি তা করে তবে এটি ছিদ্র (পিটিং) গঠনের কারণ হয় না।
- জিঙ্ক ক্লোরাইড: ফ্রি হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের সাথে অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড এবং জিংক ক্লোরাইডের আরেকটি জলীয় দ্রবণ। এটি এর ব্যবহার ও কার্যকারিতা সহজতর করার জন্য দাঁড়িয়েছে, যদিও অবশিষ্টাংশ অপসারণ গর্তের গঠন (পিটটিং) এড়ানোর জন্য এটি পরিষ্কার করা বোঝায়।
- দস্তা ব্রোমাইড: জিন্ক ব্রোমাইড এবং অ্যামোনিয়াম ব্রোমাইডের ফ্রি হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড সহ অন্য ধরণের তরল দ্রবণ। পূর্বেরটির মতো এটি ব্যবহার করা খুব সহজ, তবে জল দিয়ে ধুয়ে দিয়ে অবশিষ্টাংশ অপসারণ করাও সহজ। এমনকি যদি অবশেষটি সোল্ডারে থেকে যায় তবে এটি গর্ত তৈরি করবে না।
- ক্যাসেরো: প্রস্তাবিত না হলেও, কিছু নির্মাতারা তাদের নিজের ঘরে তৈরি ফ্লাক্স তৈরির জন্য পরীক্ষা করেন। এটি করতে, তারা কিছুটা পিচ ব্যবহার করেন যা তারা চূর্ণ করে এবং অ্যালকোহলে মিশ্রিত করে। তবে, এই জাতীয় ফ্লাক্স বাণিজ্যিক পণ্যগুলির মতো একই ফলাফল অর্জন করবে না।
ফ্লাক্স এবং সোল্ডার পেস্টের মধ্যে পার্থক্য
সবচেয়ে সাধারণ প্রশ্নগুলোর মধ্যে একটি হলো, ফ্লাক্স এবং সোল্ডারিং পেস্ট কি একই জিনিস, নাকি এদের মধ্যে কোনো পার্থক্য আছে। সত্যি বলতে, বিষয়টি বেশ জটিল, এবং প্রায়শই পণ্যের বিবরণগুলোও বিভ্রান্তিকর হয়, কারণ সেখানে দুটি শব্দই অদলবদল করে ব্যবহার করা হয়। কিছু প্রস্তুতকারক অবশ্য এদের মধ্যে পার্থক্য করে থাকে এবং দাবি করে যে এদের মধ্যে কেবল সামান্য কিছু পার্থক্য রয়েছে ।
- প্রবাহ: রাসায়নিক পদার্থ ধাতুগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যাতে তারা সমানভাবে উত্তাপ দেয় এবং ldালুর মান উন্নত করে বা ডিল্ডারিংয়ের জন্যও।
- সোল্ডার পেস্ট: সবচেয়ে কঠিন ধাতব অংশগুলির আনুগত্যের সুবিধার্থে ldালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত।
কিন্তু, যেমনটা আমি উল্লেখ করেছি, ব্যবহারিক ক্ষেত্রে আপনি এগুলোকে সমার্থক হিসেবে বিবেচনা করতে পারেন । প্রকৃতপক্ষে, কিছু অঞ্চলে একটি পরিভাষা এবং অন্য অঞ্চলে অন্যটি প্রচলিত। পণ্যটি কেনার সময় শুধু নিশ্চিত হয়ে নেবেন যে এটি প্লাম্বিং বা অন্যান্য কাজের জন্য ব্যবহৃত ফ্লাক্স বা পেস্ট নয়, এবং এটি বিশেষভাবে ইলেকট্রনিক্সের জন্যই তৈরি।
কীভাবে ফ্লাক্স ব্যবহার করবেন
কয়েকটি ধাপ অনুসরণ করলে ফ্লাক্স ব্যবহার করা সহজ । এটি করলে আপনি এই পণ্যটি থেকে সেরা ফলাফল পাবেন। এছাড়াও, আপনার কিছু সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত, যেমন এটি একটি রাসায়নিক যা থেকে ধোঁয়া উৎপন্ন হতে পারে বলে ভালোভাবে বাতাস চলাচল করে এমন ঘরে ব্যবহার করা এবং গগলস, মাস্ক ও গ্লাভস পরা।
সোল্ডারিং ফ্লাক্স ব্যবহারের নির্দেশাবলী হলো :
- ওয়েল্ডিং অঞ্চলে যে কোনও ময়লা থাকতে পারে তা পরিষ্কার করুন there
- অঞ্চল বা উভয় ক্ষেত্রে ফ্লাক্সের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করুন। অংশগুলি ভরাট যেখানে বা filledালাই হবে সেখানে কিছু যায় আসে না। এছাড়াও, অঞ্চলটি কিছুটা গরম থাকলে আরও ভাল।
- তারপরে, ওয়েল্ডিংটি যেমন করা হয় সাধারণত এটি করা হয়, এটি কোনও এসএমডি ldালাই, রিবলিং ইত্যাদির উপর নির্ভর করে carried
- অবশেষে, ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন।
এই শেষ বিষয়টি নিয়ে বিতর্ক রয়েছে যে, ঝালাই পরিষ্কার করা উচিত কি না । প্রকৃতপক্ষে, এটি কেবল শখের কারিগরদের (বা যারা হাতে ঝালাই করেন) জন্যই প্রশ্ন নয়, বরং শিল্পক্ষেত্রেও (স্বয়ংক্রিয় ঝালাই) এটি একটি বিবেচ্য বিষয়। অনেক নির্মাতাই ঝালাই-পরবর্তী পর্যায়কে উপেক্ষা করেন, কারণ এর জন্য তাদের কাছে স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম থাকে না এবং তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার জোড় তৈরি করার জন্য তারা ব্যবহৃত যন্ত্রপাতির দক্ষতার উপর নির্ভর করেন।
অন্যদিকে, নিরাপত্তার এই ভ্রান্ত ধারণা কিছু যন্ত্রাংশে সৃষ্ট তড়িৎ-রাসায়নিক দূষণকে উপেক্ষা করার কারণ হতে পারে , যার আপাতদৃষ্টিতে কোনো নেতিবাচক প্রভাব না থাকলেও দীর্ঘমেয়াদে তা যন্ত্রাংশটির বিকলতার কারণ হয়ে দাঁড়াবে।
ফ্লাক্স-কোরড ওয়েল্ডিং ওয়্যার ব্যবহার করার সময় , ফ্লাক্সটি সাধারণত একটি কঠিন রেজিন হয় যার গলনাঙ্ক চারপাশের ধাতুর চেয়ে বেশি। এই ধরনের ওয়েল্ডিংয়ে, যখন সোল্ডারিং আয়রনের টিপ ওয়্যারটিকে স্পর্শ করে, তখন ফ্লাক্স তরল হয়ে ওয়ার্কপিসের উপর ছড়িয়ে পড়ে। এরপর গলিত ধাতু তাপ এবং ফ্লাক্সকে অনুসরণ করে জোড়টি তৈরি করে। যেমনটা দেখতে পাচ্ছেন, যেহেতু এটি গলানোর জন্য তাপের প্রয়োজন হয়, তাই দূষণের ঝুঁকি খুব কম থাকে।
তবে, অন্যান্য সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে বিষয়টি এমন নয়, যেখানে সোল্ডারের বৈশিষ্ট্যের কারণে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ফ্লাক্স ব্যবহৃত হয়, যেমন এসএমডি (SMD)। তা সত্ত্বেও, এমন "নো-ক্লিন" তরল পণ্য রয়েছে যেগুলোর পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয় না, কিন্তু নিষ্ক্রিয় হওয়ার জন্য সেগুলোকে তাপের সংস্পর্শে আনতে হয়।
উদাহরণস্বরূপ, যখন ফুল ওয়েভ সোল্ডার ব্যবহার করা হয়, তখন এটি নিশ্চিত করা যায়, কিন্তু সিলেক্টিভ স্পট সোল্ডারিং বা রিবলিং-এর মতো অন্যান্য কৌশলের ক্ষেত্রে তা হয় না। এইসব ক্ষেত্রে, রাসায়নিক অ্যাক্টিভেটরগুলোকে ভেঙে নিষ্ক্রিয় করার জন্য স্থানীয় তাপ যথেষ্ট নাও হতে পারে। এটি সোল্ডার এলাকার বাইরে থাকা অতিরিক্ত সোল্ডার অথবা কম্পোনেন্টের নিচে বা উপরে ছড়িয়ে পড়া সোল্ডারের জন্য একটি সমস্যা তৈরি করে।
কীভাবে ফ্লাক্স সংরক্ষণ করবেন
ফ্লাক্স ব্যবহার করা শেষ হয়ে গেলে, এটি যাতে সঠিকভাবে সংরক্ষিত থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য আপনার যা করা উচিত:
- ফ্ল্যাক্সটিকে তার আসল বোতলে ছেড়ে দিন এবং এটি ভালভাবে বন্ধ করুন।
- কনটেইনারটি অবশ্যই সর্বদা উল্লম্ব হওয়া উচিত, এটিকে উল্টোভাবে সংরক্ষণ করা এড়ানো উচিত।
- শীতল জায়গায় রাখুন, তাপমাত্রা যত কম হবে তত ভাল। শুকনো জায়গায় বা উচ্চ তাপমাত্রায় এটিকে ছেড়ে দেওয়া সব ক্ষেত্রেই এড়ানো উচিত।
- কিছু নির্মাতারা পরামর্শ হিসাবে আপনি যদি এটি কোনও কম তাপমাত্রায় (5-6ºC) জায়গায় সংরক্ষণ করে থাকেন তবে এটি ব্যবহারের আগে আবার আপনার ঘরের তাপমাত্রায় প্রায় 6 ঘন্টা রেখে দেওয়া উচিত যাতে এটি ব্যবহারের সর্বোত্তম তাপমাত্রায় পৌঁছায়।
ফ্লাক্স ব্যবহারের অসুবিধা এবং সতর্কতা
ফ্লাক্সের সুবিধাগুলো একে সার্থক করে তুললেও, এর কিছু অসুবিধাও রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু রাসায়নিক পদার্থ বেশ আক্রমণাত্মক হয়ে ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে। আবার অন্যগুলো কিছুটা অন্তরক হওয়ায় যন্ত্রাংশের কাজে বাধা সৃষ্টি করতে পারে।
সংবেদনশীল উপাদান, যেমন কিছু অপটিক্যাল ভিউফাইন্ডার, লেজার ডায়োড ফ্যাসেট, মেমস (MEMS) মেকানিজম, সুইচ ইত্যাদি দূষিত হওয়ার সম্ভাবনাও থাকে । আরেকটি সমস্যা হলো, পলিইথিলিন গ্লাইকোলের মতো পানিতে দ্রবণীয় ফ্লাক্সে থাকা নির্দিষ্ট কিছু রাসায়নিক পদার্থ প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের স্তরগুলোর ডাইইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্যের অবনতি ঘটায়।
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিটগুলিতে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। এমনকি এটিও দেখা গেছে যে, কিছু ক্ষেত্রে আয়নিক অবশিষ্টাংশ, এর ফলে সৃষ্ট পৃষ্ঠের আর্দ্রতা এবং বায়াস ভোল্টেজের কারণে এটি সংযোগগুলির ইলেকট্রোমাইগ্রেশন এবং হুইস্কার গঠন করতে পারে ।
এই রাসায়নিক পদার্থগুলো প্রয়োগ করার আগে সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহারের গুরুত্ব সম্পর্কে আমি আগেই সতর্ক করেছিলাম, কারণ উদ্বায়ী জৈব যৌগগুলোও স্বাস্থ্যের ওপর বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে । পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত দ্রাবকগুলোও ক্ষতিকর এবং পরিবেশের ওপর এর প্রভাব রয়েছে।
আমি আবারও বলতে চাই যে এই পণ্যটি ব্যবহারের সময় গগলস, মাস্ক এবং গ্লাভস পরা জরুরি । তা না করলে, উদাহরণস্বরূপ, রজনের ধোঁয়ার দীর্ঘস্থায়ী সংস্পর্শের কারণে স্বাস্থ্য সমস্যা হতে পারে। এটি অধিক সংবেদনশীল ব্যক্তিদের মধ্যে হাঁপানির কারণ হতে পারে।
এটি চোখে বা ত্বকেও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে । প্রকৃতপক্ষে, এই ফ্লাক্সগুলো ত্বকে লেগে যায় এবং আরও কার্যকরভাবে তাপ স্থানান্তর করতে পারে, যার ফলে পুড়ে যায়।
ফ্লাক্স কিনবেন কোথায়?
অবশেষে, আপনি যদি ফ্লাক্স কিনতে চান, তবে বেশ কয়েকটি বিশেষায়িত ইলেকট্রনিক্স দোকানে এটি ভালো দামে খুঁজে পেতে পারেন। এখানে কয়েকটি সুপারিশ দেওয়া হলো :
- জেবিসি জল-ভিত্তিক ফ্লাক্স
- পিসিবি, বিজিএ এবং এসএমডি-র জন্য অ-ক্ষয়কারী ফ্লাক্স হিলিট্যান্ড।
- সিরিঞ্জ বিন্যাসে সীসাবিহীন ফ্লাক্স।
- রসিন কোর (ফ্লাক্স) সহ সীসা-মুক্ত সোল্ডারের জন্য টিনের তার।
- সিরিঞ্জ রিবোলিংয়ের জন্য সিএস ল্যাব ফ্লাক্স।
- সিরিঞ্জে পরিষ্কার না করে ফ্লাক্স পেস্ট করুন (কোনও পরিষ্কার নয়)।