যদি তুমি তোমার দিনগুলো যন্ত্রাংশ ছাপাতে এবং প্রোফাইল পরীক্ষা করতে ব্যয় করো, তাহলে আজ হোক কাল হোক তুমি আবিষ্কার করবে যে 3D প্রিন্টারের সূক্ষ্ম ক্যালিব্রেশনই সব পার্থক্য তৈরি করে প্লাস্টিকের জগাখিচুড়ি এবং প্রায় পেশাদার ফলাফলের মধ্যে। আজকাল, আমাদের কাছে সরঞ্জাম, স্লাইসারে স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষা এবং এমনকি অনলাইন ক্যালকুলেটরও রয়েছে যা আমাদের নির্ভর করতে সাহায্য করে মেশিনটি সামঞ্জস্য করার জন্য সিমুলেশন এবং সুনির্দিষ্ট গণনা, মত সিমুলেশনের মাধ্যমে মান নিয়ন্ত্রণপ্রতিবার ম্যানুয়ালি সূত্র তৈরি না করেই।
এই প্রবন্ধে আমরা ধাপে ধাপে সবকিছু ভেঙে ফেলব, যা করার জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবহারিক পরীক্ষা, সিমুলেশন এবং OrcaSlicer, PrusaSlicer, SuperSlicer, Cura, অথবা Bambu Studio-এর মতো ইউটিলিটিগুলিকে একত্রিত করে একটি আধুনিক FDM 3D প্রিন্টার ক্যালিব্রেট করুন।আপনি দেখতে পাবেন কিভাবে প্রবাহ, PID/MPC, ধাপ, অগ্রভাগের চাপ, প্রত্যাহার, সহনশীলতা, MVS ইত্যাদি পরিচালনা করতে হয়। আমরা এর মতো সরঞ্জামগুলিও একীভূত করব। orcacalculator.com এর মতো অনলাইন ক্যালকুলেটরযা প্রবাহ, চাপ অগ্রিম এবং সর্বাধিক প্রবাহ সামঞ্জস্য করার সময় কর্মপ্রবাহকে ব্যাপকভাবে গতিশীল করে।
একটি FDM 3D প্রিন্টার আসলে কীভাবে কাজ করে এবং কেন ক্রমাঙ্কন গুরুত্বপূর্ণ
পরীক্ষাগুলো নিয়ে গুরুত্ব সহকারে কথা বলার আগে, এটা মনে রাখা সহায়ক যে একটি FDM 3D প্রিন্টার মূলত ফার্মওয়্যার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি যান্ত্রিক সিস্টেম। যেখানে মোটর, বেল্ট, স্ক্রু, তাপমাত্রা সেন্সর এবং একটি এক্সট্রুডার গলিত প্লাস্টিকের স্তর স্তরে স্তরে ঠেলে দেয়। এই সাধারণ ক্রিয়াকলাপটি বোঝার মাধ্যমে পৃথিবীতে কিছু ভুল হলে কী ঘটছে তা আরও ভালভাবে ব্যাখ্যা করা যায়।
বিস্তৃতভাবে বলতে গেলে, আমাদের গতির অক্ষের একটি সেট (X, Y, Z) এবং একটি আছে "বিশেষ" অক্ষ: এক্সট্রুশন অক্ষএই সিস্টেমটি প্রিন্ট হেডকে মহাকাশে স্থানান্তরিত করে না; পরিবর্তে, দুটি গিয়ার হটএন্ডের মধ্য দিয়ে ফিলামেন্ট ঠেলে দেয়। ফার্মওয়্যারটি স্লাইসারের জি-কোডকে মোটর স্টেপে রূপান্তরিত করে, ত্বরণ, স্রোত এবং সময় সামঞ্জস্য করে যাতে প্লাস্টিকের প্রতিটি লাইন ঠিক যেখানে থাকা উচিত সেখানে পড়ে।
এই "ইকোসিস্টেম"-এর মধ্যে রয়েছে উত্তপ্ত বিছানা, স্তর বায়ুচলাচল, ইলেকট্রনিক বোর্ড এবং অবশ্যই, স্লাইসার যা জি-কোড তৈরি করেঅতএব, একটি ভালো ক্যালিব্রেশন সর্বদা নিম্নলিখিত বিষয়গুলির সমন্বয়ে গঠিত: ফার্মওয়্যার সমন্বয়, ল্যামিনেটর পরামিতি এবং যান্ত্রিক অবস্থা (বেল্ট টেনশন, বিয়ারিং, চ্যাসিসের অনমনীয়তা ইত্যাদি)।
আমরা নীচে যে পরীক্ষাগুলি দেখব তার অনেকগুলি নির্ভর করে সরল সিমুলেশন মডেলফার্মওয়্যারটি নোজেলের তাপীয় প্রতিক্রিয়া বা চাপ কী হওয়া উচিত তা অনুমান করে এবং বাস্তব রিডিং থেকে এটি এর অভ্যন্তরীণ মডেলগুলি (PID, MPC, ইনপুট শেপার, প্রেসার অ্যাডভান্স, ইত্যাদি) সংশোধন করে।
সিমুলেশনের মাধ্যমে ক্রমাঙ্কনের জন্য রোলিং সরঞ্জাম এবং ইউটিলিটি
বিভিন্ন পরীক্ষা চালানোর জন্য আপনার একটি আধুনিক ল্যামিনেটরের প্রয়োজন হবে, কারণ বেশিরভাগ ক্যালিব্রেশন রুটিন সরাসরি স্লাইসারের উপর নির্ভর করেবর্তমানে, সর্বাধিক ব্যবহৃত FDM সফটওয়্যারগুলি হল OrcaSlicer, Bambu Studio, PrusaSlicer, SuperSlicer, Cura, Lychee FDM এবং IdeaMaker, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব কৌশল রয়েছে।
সুপারস্লাইসারের মতো OrcaSlicer, Bambu Studio এবং PrusaSlicer ফর্ক এর মধ্যে রয়েছে নির্দিষ্ট ক্যালিব্রেশন মেনু যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে তাপমাত্রা টাওয়ার, ফাঁপা কিউব, প্রবাহ পরীক্ষা, সংকোচন, চাপ, ইনপুট শেপার ইত্যাদি তৈরি করে।এই পরীক্ষাগুলির অনেকগুলি স্ক্রিপ্টের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় যা স্তরে স্তরে প্যারামিটার পরিবর্তন করে, যা আক্ষরিক অর্থে মেশিন কীভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় তার একটি ছোট ক্রমবর্ধমান সিমুলেশন।
উদাহরণস্বরূপ, Cura-তে প্লাগইন আছে ক্রমাঙ্কন আকারযা পরীক্ষার মডেলগুলির একটি বিশাল ক্যাটালগ যুক্ত করে (ক্যালিব্রেশন কিউব, তাপমাত্রা টাওয়ার, সেতু, সংকোচন পরীক্ষা, সহনশীলতা পরীক্ষা, ইত্যাদি) এবং আপনাকে বহিরাগত সংগ্রহস্থলগুলিতে একের পর এক সেগুলি অনুসন্ধান করার থেকে বাঁচায়। প্রতিটি অংশ ডিজাইন করা হয়েছে একটি প্যারামিটার আলাদা করুন এবং দেখুন এটি বিভিন্ন পরিস্থিতিতে কীভাবে আচরণ করে.
স্লাইসারে যা একত্রিত করা হয় তা ছাড়াও, বাইরের সরঞ্জামগুলি অন্তর্ভুক্ত করা খুবই আকর্ষণীয়, যেমন নির্দিষ্ট অনলাইন ক্যালকুলেটরএকটি সাধারণ উদাহরণ হল orcacalculator.com, একটি ন্যূনতম এবং হালকা ওজনের ইউটিলিটি যা আপনাকে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে মান পেতে দেয়। প্রবাহ, চাপ অগ্রিম এবং সর্বোচ্চ প্রবাহ OrcaSlicer-এ, আপনি প্রতিবার সূত্র বা স্প্রেডশিটের সাথে ঝামেলা ছাড়াই আপনার পরীক্ষার পরিমাপ থেকে ফলাফল গণনা করতে পারেন।
গুরুতর ক্রমাঙ্কনের প্রথম ধাপ হল নিশ্চিত করা যে মোটর চালকরা সঠিক কারেন্ট সরবরাহ করছেVREF বা অপারেটিং কারেন্ট সরাসরি নির্ধারণ করে যে মোটরগুলি ধাপ এড়িয়ে যায়, অতিরিক্ত গরম হয়, নাকি অতিরিক্ত কম্পন করে।
বাণিজ্যিক প্রিন্টারে, যতক্ষণ না আপনি মোটর বা গতিবিদ্যা স্পর্শ করেন এবং স্পষ্ট লক্ষণগুলি দেখতে পান না (ধাপের ক্ষতি, উদ্বেগজনক অতিরিক্ত গরম), সাধারণত, আপনার VREF স্পর্শ করার প্রয়োজন হয় না।কিন্তু যদি আপনি ড্রাইভার, এক্সট্রুডার মোটর পরিবর্তন করে থাকেন, অথবা একটি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত মেশিন ব্যবহার করে থাকেন, তাহলে সর্বোত্তম মান গণনা করা মূল্যবান।
গণনাটি তিনটি মূল তথ্যের উপর ভিত্তি করে তৈরি: ড্রাইভারের ধরণ (TMC2209, TMC2208, A4988, ইত্যাদি), মোটর দ্বারা সমর্থিত রেটযুক্ত কারেন্ট এবং ফার্মওয়্যার তুমি যেটাই ব্যবহার করছো (মার্লিন, ক্লিপার, অন্যরা)। ধারণাটি হল ড্রাইভার যে কারেন্ট সরবরাহ করে তার সাথে মোটর যে কারেন্ট পরিচালনা করতে পারে তার মিল করা, ৮০-৯০% সুরক্ষা মার্জিন প্রয়োগ করা।
ফার্মওয়্যার (UART/SPI মোড) এর মাধ্যমে কনফিগার করা ড্রাইভারগুলিতে, কেবল বর্তমান কনফিগারেশনটি পরীক্ষা করুন (উদাহরণস্বরূপ, মার্লিনে M503/M122 ব্যবহার করে) এবং প্রতিটি অক্ষের জন্য ড্রাইভার ব্লকে run_current এর মতো প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন। (ক্লিপারে, printer.cfg এর মধ্যে)। যদি ড্রাইভারটি স্ট্যান্ডঅ্যালোন/স্টেপডির মোডে থাকে, তাহলে আপনাকে ভৌত পোটেনশিওমিটার এবং প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত সূত্র বা ক্যালকুলেটর ব্যবহার করতে হবে (উদাহরণস্বরূপ, E3D-তে এই বিষয়ে খুব স্পষ্ট ডকুমেন্টেশন রয়েছে)।
এক্সট্রুডার ক্যালিব্রেশন: প্রতি মিমি ধাপ এবং ই-ধাপ / ঘূর্ণন_দূরত্ব
যেকোনো FDM মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির মধ্যে একটি হল এক্সট্রুডার, কারণ হটএন্ডে কতটা ফিলামেন্ট প্রবেশ করে তা নিয়ন্ত্রণ করেযদি আপনি এখানে পথভ্রষ্ট হন, তাহলে অন্য যেকোনো সমন্বয় (প্রবাহ, সহনশীলতা, চাপ, ইত্যাদি) স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
ক্লাসিক পদ্ধতিতে ফিলামেন্টের উপর একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব চিহ্নিত করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, 100 মিমি), প্রিন্টারটিকে একই দৈর্ঘ্য বের করে আনতে এবং এটি আসলে কতটা সরানো হয়েছে তা পরিমাপ করতে নির্দেশ দিন।এই পার্থক্যের সাথে, আপনি সূত্রটি ব্যবহার করে এক্সট্রুডারের প্রতি মিমি ধাপগুলি পুনরায় গণনা করবেন:
নতুন ধাপ/মিমি = বর্তমান ধাপ × প্রত্যাশিত দূরত্ব ÷ প্রকৃত দূরত্ব।
মার্লিনে, E-পদক্ষেপের মান ফার্মওয়্যারে অথবা M92 কমান্ডের মাধ্যমে পরিবর্তন করা হয় এবং M500 দিয়ে সংরক্ষণ করা হয়; ক্লিপারে, প্রতি মিমি ধাপের পরিবর্তে, নিম্নলিখিতটি ব্যবহার করা হয় ঘূর্ণন_দূরত্বযা গিয়ারের গতিবিদ্যা এবং ব্যাসের উপর ভিত্তি করে। আপনি অফিসিয়াল সূত্র ব্যবহার করে একটি থেকে অন্যটিতে রূপান্তর করতে পারেন অথবা একটির উপর নির্ভর করতে পারেন ই-ধাপ/ঘূর্ণন_দূরত্ব নির্দিষ্ট অনলাইন ক্যালকুলেটর.
এই সমন্বয়টি অবশ্যই নজল গরম এবং এক্সট্রুডিং প্লাস্টিক দিয়ে করতে হবে, খোলা বাতাসে নয়, কারণ হটএন্ড ব্যাকপ্রেসার এক্সট্রুডারের প্রকৃত আচরণকে প্রভাবিত করেএক্সট্রুডারটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হলেই কেবল ফ্লো, রিট্র্যাকশন বা প্রেসার অ্যাডভান্স ক্যালিব্রেট করা যুক্তিসঙ্গত হয়।
তাপীয় ক্রমাঙ্কন: হটেন্ড এবং বিছানায় PID এবং MPC
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ আরেকটি মৌলিক স্তম্ভ: পিআইডি (অথবা আরও উন্নত ফার্মওয়্যারে এমপিসি) হল অ্যালগরিদম যা হিটারে কতটা শক্তি পাঠাতে হবে তা নির্ধারণ করে। নজল এবং বিছানা স্থিতিশীল রাখার জন্য। একটি খারাপভাবে সামঞ্জস্য করা PID স্পাইক, দোলন এবং চরম ক্ষেত্রে, মুদ্রণ ব্যর্থতার কারণ হয়।
মার্লিনে আপনি হটেন্ড এবং বেডের জন্য অটোটিউন পিআইডি (উদাহরণস্বরূপ M303) চালু করতে পারেন, ফার্মওয়্যারটিকে তার চক্রটি করতে দিন এবং M301/M304 এবং M500 এর সাথে নতুন মান প্রয়োগ করুনতাপমাত্রা গ্রাফে আপনি দেখতে পাবেন কিভাবে, সমন্বয়ের পরে, সেটপয়েন্টের চারপাশে ন্যূনতম দোলনের সাথে বক্ররেখাগুলি স্থিতিশীল হয়।
এমপিসি (মডেল প্রেডিক্টিভ কন্ট্রোল) আরও এক ধাপ এগিয়ে যায়: এটি তাপীয় ব্যবস্থার একটি অভ্যন্তরীণ মডেল অন্তর্ভুক্ত করে এবং রিয়েল-টাইম সিমুলেশন সম্পাদন করে। এবং পূর্বাভাস এবং থার্মিস্টর রিডিংয়ের উপর ভিত্তি করে শক্তি সংশোধন করে। ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফার্মওয়্যারটি বেশ কয়েকটি র্যাম্প পরীক্ষা চালায় এবং তত্ত্বের সাথে অনুশীলনের তুলনা করে যতক্ষণ না এর পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা হয়।
মার্লিনে MPC সক্ষম করতে, আপনাকে এটি ফার্মওয়্যারে সক্ষম করতে হবে (সাধারণত আপাতত শুধুমাত্র হটএন্ডের জন্য), কম্পাইল করতে হবে এবং আপলোড করতে হবে। তারপর, একটি অটোটিউন চালু করুন (উদাহরণস্বরূপ, M306 টিপ্রস্তাবিত প্যারামিটারগুলি সংরক্ষণ করা হয়। ফলাফল সাধারণত অনেক বেশি তাপীয় স্থিতিশীলতা অর্জন করে, বিশেষ করে উচ্চ গতিতে মুদ্রণ করার সময় বা প্রবাহ হারে হঠাৎ পরিবর্তনের সময় কার্যকর।
বিছানা সমতলকরণ এবং Z-অক্ষ সমন্বয়
বিছানা হলো সবকিছুর ভিত্তি: যদি প্রথম স্তরটি নিখুঁত না হয়, তাহলে বাকি মুদ্রণটি ত্রুটিপূর্ণ হবে।এজন্য Z-অক্ষ এবং Z-অফসেট সমতলকরণ এবং সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য কিছু সময় ব্যয় করা মূল্যবান।
স্বয়ংক্রিয় লেভেলিং ছাড়া প্রিন্টারগুলির জন্য, আপনি Cura বা Pronterface এর মতো প্রোগ্রাম ব্যবহার করতে পারেন যা তারা "হোম" রুটিন এবং লেভেলিং সহকারী প্রদান করেসাধারণত পদ্ধতিটি হল Z-তে হোম করা, নজলটিকে বিছানার কাছে রাখা এবং Z-অক্ষের সীমা সুইচটি সামঞ্জস্য করা যতক্ষণ না টিপটি পৃষ্ঠের খুব কাছাকাছি আসে।
এরপর, বেসের কোণগুলি সামঞ্জস্য করা হয়: অগ্রভাগের ব্যাস বিবেচনা করে, আদর্শ প্রথম স্তরের উচ্চতা নজলের ব্যাসের প্রায় অর্ধেক। (০.২ মিমি যদি আপনি ০.৪ মিমি নজল ব্যবহার করেন)। আপনি উপযুক্ত পুরুত্বের একটি গেজ অথবা একটি স্ট্যান্ডার্ড ৮০ জিএসএম কাগজের শিট ব্যবহার করতে পারেন, যার পুরুত্ব প্রায় ০.২ মিমি। এটিকে বিছানা এবং নজলের মধ্যে রাখুন এবং লেভেলিং স্ক্রুগুলি সামঞ্জস্য করুন যতক্ষণ না আপনি কাগজের স্পর্শ অনুভব করেন কিন্তু আটকে না যান।
স্বয়ংক্রিয় সমতলকরণ (BLTouch, ইন্ডাক্টিভ প্রোব, ইত্যাদি) এর মাধ্যমে প্রক্রিয়াটি সরলীকৃত হয়: আপনি ফার্মওয়্যারে প্রোব এবং এর অফসেটগুলি কনফিগার করেন, চালান বেড ম্যাপিং যাতে ফার্মওয়্যার একটি মেশ তৈরি করতে পারে এবং তবুও, আপনি এখনও ম্যানুয়ালি পরীক্ষা করেন যে বেসটি পরিষ্কার আছে, কোনও বাধা বা গুরুতর বিকৃতি ছাড়াই। একটি ভাল ভৌত পৃষ্ঠ এবং জালের ক্ষতিপূরণের সংমিশ্রণের ফলে খুব নির্ভরযোগ্য প্রথম স্তর তৈরি হয়।
প্রবাহ সমন্বয় এবং প্রকৃত ফিলামেন্ট ব্যাস
এক্সট্রুডার এবং তাপমাত্রা এখন একটি উপযুক্ত স্তরে থাকায়, প্রবাহ সামঞ্জস্য করার সময় এসেছে। প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ তাত্ত্বিক মানের সাপেক্ষে স্লাইসার যে পরিমাণ প্লাস্টিক বের করেউচ্চ প্রবাহ হার অতিরিক্ত এক্সট্রুশন (বুদবুদ, চিহ্নিত সেলাই, ফুলে ওঠা প্রান্ত) তৈরি করে এবং কম প্রবাহ হার ফাঁক, দুর্বলভাবে সংযুক্ত স্তর এবং ভঙ্গুর অংশ তৈরি করে।
প্রথম গুরুত্বপূর্ণ ধাপ হল ফিলামেন্ট পরিমাপ করা: আপনি ব্যাসের বেশ কয়েকটি রিডিং নিন। প্রতি ১০ সেমি অন্তত পাঁচ পয়েন্টে এবং আপনি গড় নিনঅনেক "১.৭৫ মিমি" স্পুল আসলে ১.৭২-১.৭৮ মিমি, এবং এই পার্থক্যটি লক্ষণীয়। আপনি আপনার ল্যামিনেটরের ফিলামেন্ট প্রোফাইলে সেই গড় মানটি ইনপুট করেন।
আদর্শ প্রবাহ খুঁজে বের করার জন্য বেশ কয়েকটি পদ্ধতি রয়েছে। অনেক স্লাইসার বিভিন্ন নজল ব্যাসের জন্য ফাঁকা কিউব বা ফ্লেক্সিফ্লোর মতো নির্দিষ্ট অংশ বা ক্যালিব্রেটেড ফাঁকা কিউবগুলিকে একীভূত করে। ধারণাটি হল একটি বেস প্রবাহ সহ অংশটি মুদ্রণ করা এবং ক্যালিপার দিয়ে দেয়ালের পুরুত্ব পরিমাপ করুনযদি দেয়ালটি তাত্ত্বিকভাবে সম্ভবের চেয়ে প্রশস্ত হয়, তাহলে অতিরিক্ত এক্সট্রুশন হবে; যদি এটি পাতলা হয়, তাহলে উপাদানের অভাব হবে।
আরেকটি ব্যাপক বিকল্প হল OrcaSlicer বা SuperSlicer-এ স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি পরীক্ষা ব্যবহার করা, যা বিভিন্ন প্রবাহ শতাংশ সহ বেশ কয়েকটি নমুনা তৈরি করে। তাদের মধ্যে কিছু ব্যবহার করে "আর্কিমিডিসের স্ট্রিং" ধরণের বৃত্তাকার এক্সট্রুশন প্যাটার্ন ০.৬ মিমি লাইন দিয়ে, যা দৃশ্যত পথের মধ্যে সংযোগকে আরও শক্তিশালী করে। যখন অর্ধবৃত্তগুলি পরিষ্কার দেখাতে শুরু করে কিন্তু উপচে না পড়ে তখন সঠিক প্রবাহ হার সনাক্ত করা অনেক সহজ।
তাপমাত্রা টাওয়ার এবং সর্বোত্তম T নির্বাচন
আদর্শ হটেন্ড তাপমাত্রা ফিলামেন্ট, এর গঠন, রঙ এবং প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে। তাপমাত্রা টাওয়ারগুলি একক প্রিন্টআউটে বিস্তৃত মান পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়স্লাইসার স্ক্রিপ্ট বা জি-কোড পোস্ট-প্রসেসিং ব্যবহার করে স্তরে স্তরে টি স্তর পরিবর্তন করা।
OrcaSlicer, PrusaSlicer, অথবা SuperSlicer-এ, আপনি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি টাওয়ার তৈরি করতে পারেন নির্দিষ্ট করে প্রাথমিক তাপমাত্রা, চূড়ান্ত তাপমাত্রা এবং বিভাগগুলির মধ্যে লাফআরও কমপ্যাক্ট মডেল রয়েছে যা একই অংশে ব্রিজ, ওভারহ্যাং এবং রিট্র্যাকশন একত্রিত করে, যা এক নজরে দেখতে সাহায্য করে যে নির্বাচিত সেটিংটি সমস্ত পরিস্থিতিতে কাজ করে কিনা।
এটি ব্যাখ্যা করার জন্য, আপনি পৃষ্ঠের চেহারা (চকচকে/ম্যাট, ভালভাবে মিশ্রিত স্তর), সুতার উপস্থিতি এবং সেতু এবং ক্যান্টিলিভারের মানসাধারণত, টাওয়ারের এমন একটি মধ্যবিন্দু যেখানে স্ট্রিং কমে যায় কিন্তু স্তরগুলি ভালভাবে আবদ্ধ থাকে, সাধারণত এটি একটি ভালো প্রার্থী।
চলাচলের অক্ষ এবং মাত্রিক নির্ভুলতার ধাপগুলি
X, Y, এবং Z অক্ষগুলি বিশুদ্ধ গতির অক্ষ, তাই প্রতি মিমি তাদের ধাপগুলি প্রকৃত স্থানচ্যুতি পরিমাপ করে ক্রমাঙ্কিত করতে হবেমুদ্রিত অংশ দিয়ে নয়। সাধারণ ক্যালিব্রেশন কিউব একটি জ্যামিতি যাচাইকরণ পরীক্ষা হিসেবে কাজ করে, কিন্তু ধাপগুলি পুনঃগণনার জন্য এটি নির্ভরযোগ্য নয় কারণ অনেকগুলি ভেরিয়েবল খেলায় আসে (প্রবাহ, উপাদান সম্প্রসারণ, কোণার বৃত্তাকারকরণ, ইত্যাদি)।
প্রস্তাবিত পদ্ধতি হল একটি পরিমাপ ব্যবস্থা (ক্যালিপার, ডায়াল ইন্ডিকেটর, প্রিসিশন রুলার) সেট আপ করা, ডিভাইসটি ঘরে রাখা এবং ডেটা পাঠানো। ৫০-১০০ মিমি নিয়ন্ত্রিত নড়াচড়া স্ক্রিনের প্রতিটি অক্ষে, অক্টোপ্রিন্ট, মেইনসেল, ফ্লুইড, প্রোন্টারফেস ইত্যাদি। আপনি প্রকৃত স্থানচ্যুতিকে প্রত্যাশিত স্থানচ্যুতির সাথে তুলনা করেন এবং ফার্মওয়্যারে ধাপ-প্রতি-মিমি সংশোধন সূত্র প্রয়োগ করেন।
ত্রুটি কমাতে প্রতিটি অক্ষ কমপক্ষে তিনবার পুনরাবৃত্তি করা এবং গড় গণনা করা যুক্তিযুক্ত। হোম প্রিন্টারের জন্য, সাধারণত একটি গ্রহণযোগ্য বলে বিবেচিত হয়। ০.০৫ এবং ০.১ মিমি এর মধ্যে বিচ্যুতিতবে শর্ত থাকে যে তারা অতি-গুরুত্বপূর্ণ অংশ নয়।
একবার যান্ত্রিকভাবে অক্ষগুলি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট হয়ে গেলে, আপনি ছোট বর্গক্ষেত্রের বিচ্যুতি সামঞ্জস্য করতে বা স্লাইসারে সামান্য সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে (অনুভূমিক সম্প্রসারণ পরামিতি ব্যবহার করে) 30-40 মিমি কিউব বা স্কু টেস্টের মতো টুকরো ব্যবহার করতে পারেন।
প্রত্যাহার, সুতা এবং পুঁজ
প্রত্যাহার হল ফিলামেন্টের পিছনের দিকের নড়াচড়া যা প্রিন্টারটি সম্পাদন করে খালি চলাফেরা করার সময় ফোঁটা ফোঁটা এড়িয়ে চলুনএটি মূলত প্রত্যাহার দূরত্ব, গতি এবং কিছু ক্ষেত্রে, সেই গতির জন্য নির্দিষ্ট ত্বরণ দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়।
প্রস্তাবিত মানগুলি এক্সট্রুডারের ধরণের উপর নির্ভর করে: সরাসরি ড্রাইভের জন্য সাধারণত উচ্চ গতিতে কম দূরত্বের প্রয়োজন হয়যদিও টিউবের দৈর্ঘ্য এবং যান্ত্রিক খেলার কারণে একটি বাউডেন সিস্টেমে দীর্ঘ স্ট্রোকের প্রয়োজন হয়। শুরুর বিন্দু হিসাবে, বেশিরভাগ গাইড সিস্টেমের ধরণের উপর ভিত্তি করে সাধারণ স্ট্রোক দূরত্ব এবং গতির ব্যবধানের পরামর্শ দেন।
সঠিক সমন্বয়ের জন্য, আদর্শ পদ্ধতি হল স্লাইসার থেকে সরাসরি একটি রিট্র্যাকশন টাওয়ার তৈরি করা (OrcaSlicer, SuperSlicer, Cura তে ক্যালিব্রেশন শেপ)। মডেলটিতে সাধারণত দুটি খাঁজযুক্ত কলাম থাকে। যেখানে প্রতিটি জোন বিভিন্ন প্যারামিটারের সমন্বয়ে মুদ্রিত হয়অবশেষে, আপনি এমন একটি অংশ বেছে নিন যেখানে সবচেয়ে কম সুতা আছে এবং দেয়ালে কোন ফাঁক নেই।
প্রত্যাহার সেটিংস পরিবর্তন করার পরেও যদি আপনি সমস্যা দেখতে পান, তাহলে আপনাকে অন্যান্য বিষয়গুলিও দেখতে হবে। তাপমাত্রা, ভ্রমণের গতি, বায়ুচলাচল এবং অগ্রভাগের চাপ (চাপ অগ্রিম/রৈখিক অগ্রিম)কারণ এই সমস্ত কারণগুলি স্ট্রিংকে প্রভাবিত করে।
সহনশীলতা, অনুভূমিক প্রসারণ এবং ফিট
একসাথে ফিট করতে হবে এমন অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, অনুভূমিক সহনশীলতা সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ। FDM-এ ব্যবহৃত প্লাস্টিক (PLA, PETG, ABS, ইত্যাদি) তাপমাত্রার সাথে সাথে এগুলো প্রসারিত এবং সংকুচিত হয় আর এর ফলে গর্তগুলো একটু বন্ধ হয়ে যায় এবং ফুটোগুলো ঘন হয়ে যায়।
বাস্তবে, অনেক PLA প্রিন্টে প্রায় 0,5% বিচ্যুতি থাকে এবং ABS এর মতো উপকরণ 2% পর্যন্ত সঙ্কুচিত হতে পারে। এটি পরিমাপ করার জন্য, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা হয়: ধাপে একাধিক ফাঁক সহ সহনশীলতা পরীক্ষাআপনি অংশটি প্রিন্ট করুন এবং পরীক্ষা করুন যে কোন আকারগুলি পাস করার অনুমতি দেয়, উদাহরণস্বরূপ, একটি M6 অ্যালেন কী।
স্লাইসারগুলিতে, এই সেটিংটিকে সাধারণত অনুভূমিক অফসেট বা সম্প্রসারণ বলা হয়। Bambu Studio, OrcaSlicer, PrusaSlicer, SuperSlicer, Cura এবং IdeaMaker এই বৈশিষ্ট্যটি অফার করে। ঘরের ভিতরে এবং বাইরের জন্য পৃথক নিয়ন্ত্রণ, যা আপনাকে শুধুমাত্র লেইসের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রে পরিমাপ নিয়ে খেলতে দেয়।
ক্যান্টিলিভার, সেতু এবং সহায়তা হ্রাস
ক্যান্টিলিভার এবং সেতুগুলিতে দক্ষতা অর্জনের অনুমতি দেয় সাপোর্টের জন্য প্রচুর সময় এবং উপকরণ সাশ্রয় করুনওভারহ্যাংগুলি স্তরগুলি না তুলেই আপনার প্রিন্টার সর্বোচ্চ কত কোণে মুদ্রণ করতে পারে তার দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়, অন্যদিকে ব্রিজিং "বাতাসে" মুদ্রণ করে এটি কত দূরত্ব অতিক্রম করতে পারে তা পরিমাপ করে।
ক্যান্টিলিভারের জন্য, সাধারণত টাওয়ার ব্যবহার করা হয় যা প্রতি কয়েক ডিগ্রি কোণ বাড়ায়। আপনি লক্ষ্য করেন যে স্তরগুলি কোথায় ঝুলে পড়তে বা মারাত্মকভাবে বিকৃত হতে শুরু করে এবং সাপোর্ট তৈরি করতে আপনি স্লাইসারে ন্যূনতম কোণ সামঞ্জস্য করুনলাইনের প্রস্থ এবং স্তরের বায়ুচলাচলের একটি বিশাল প্রভাব রয়েছে: ছোট নোজেল (0,2-0,4) এবং একটি ভাল বায়ু নালী আরও ভাল ফলাফল দেয়।
ব্রিজের ক্ষেত্রে, বিভিন্ন গতিতে ১০ থেকে ১০০ মিমি পর্যন্ত অংশের মডেল রয়েছে। ধারণাটি হল ব্রিজ এবং ফ্যানের গতির বিভিন্ন সমন্বয় পরীক্ষা করা, সর্বোচ্চ এমন একটি আপস খুঁজুন যেখানে ফিলামেন্টটি ঝুলে না পড়ে কিন্তু প্রিন্টারটি খুব ধীর বা খুব দ্রুত চলার কারণে ধাপগুলি হারায় না।অনেক প্রোফাইল ৪০ মিমি/সেকেন্ড গতিতে শুরু করলে ভালো কাজ করে।
এছাড়াও, FDM মাথায় রেখে যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে: ৪৫° চেম্ফার, মডেলটিকে বিভিন্ন অংশে ভাগ করা, ওরিয়েন্টেশন পরিবর্তন করা ইত্যাদি। সবকিছুই সাপোর্ট কমাতে এবং ফিনিশ উন্নত করতে সাহায্য করে।
সীম, অগ্রভাগের চাপ এবং বিশেষ মোড
সেলাই হলো সেই "সুতো" বা উল্লম্ব চিহ্ন যেখানে স্তরটি শুরু এবং শেষ হয়। যদি নোজলের চাপ সঠিকভাবে পরিচালিত না হয়, সেলাইগুলো খুব স্পষ্ট, বিশেষ করে নলাকার টুকরোগুলিতে।এখানে বেশ কিছু পরামিতি কার্যকর হয়: ঘেরের শেষে পশ্চাদপসরণ, উপকূল, মুছা, উন্নত চাপ ইত্যাদি।
আধুনিক স্লাইসারগুলি আপনাকে সীমটি কোথায় স্থাপন করতে হবে তা বেছে নিতে দেয় (কোণে, সারিবদ্ধভাবে, এলোমেলোভাবে) অথবা এমনকি মডেলের উপর সেই জায়গাগুলি "রঙ করুন" যেখানে আপনি জোর করে বা নিষিদ্ধ করতে চানBambu Studio, OrcaSlicer, এবং PrusaSlicer স্কার্ফের মতো মোডও যোগ করে, যা স্তরগুলির মধ্যে পরিবর্তনকে মসৃণ করে।
সেলাই প্রক্রিয়াজাতকরণের একটি খুব কার্যকর উপায় হল স্লাইসার সেটিংসের সাথে একত্রিত করা লিনিয়ার অ্যাডভান্স (মার্লিন) বা প্রেসার অ্যাডভান্স (ক্লিপার)যা আরও স্থির ফিলামেন্ট চাপ বজায় রাখে, কোণে স্ফীতি সংশোধন করে এবং প্রতিটি ঘেরের প্রাথমিক এবং শেষ চিহ্ন হ্রাস করে।
উপযুক্ত টুকরোগুলির জন্য আরেকটি বিকল্প হল ফুলদানি মোড (অথবা স্পাইরালাইজ আউটার কনট্যুর), যেখানে বাইরের স্তরটি বিরতি ছাড়াই একটি অবিচ্ছিন্ন সর্পিল আকারে মুদ্রিত হয়।এটি সেলাই সম্পূর্ণরূপে দূর করে, যদিও এটি শুধুমাত্র একক-প্রাচীর মডেল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ জ্যামিতির সাথে কাজ করে।
সমর্থন করে: কনফিগারেশন, ইন্টারফেস এবং দূরত্ব
সাপোর্টগুলি একটি প্রয়োজনীয় মন্দ: তারা প্লাস্টিককে শূন্যে পড়তে বাধা দেয়, কিন্তু যদি আপনি তাদের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করেন... এগুলো টুকরোটির শেষ অংশ নষ্ট করে দিতে পারে অথবা অপসারণ করা দুঃস্বপ্নের মতো হতে পারে।সাপোর্টের আচরণ ক্যালিব্রেট করার জন্য তিনটি বৃহৎ প্যারামিটার গ্রুপের সাথে খেলা জড়িত।
একদিকে, মৌলিক জ্যামিতি রয়েছে: সমর্থনের ধরণ, ঘনত্ব, প্যাটার্ন এবং এগুলি তৈরির জন্য সর্বনিম্ন কোণ। অন্যদিকে, রয়েছে সাপোর্ট এবং মডেলের মধ্যে ইন্টারফেস (স্তরের সংখ্যা, ঘনত্ব, সংযোগের ধরণ), যা মসৃণ ফিনিশ এবং নিষ্কাশনের সহজতার মধ্যে ভারসাম্য নির্ধারণ করে।
অবশেষে, সাপোর্ট এবং টুকরোটির মধ্যে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক দূরত্ব রয়েছে: এগুলি যত কাছে থাকবে, চেহারা তত ভালো হবে কিন্তু অপসারণ করা তত কঠিন হবে; এগুলি যত দূরে থাকবে, পরিষ্কার করা তত সহজ হবে কিন্তু নীচের দিকটি আরও খারাপ দেখাবে। এমন পরীক্ষামূলক মডেল রয়েছে যা বিভিন্ন ধরণের সাপোর্টকে একত্রিত করে। বিছানার উপর এবং ঘরেই তোমার ফিলামেন্ট, নজল এবং ভেন্ট সংমিশ্রণের সাথে মিষ্টি জায়গা খুঁজে পেতে।
লিনিয়ার অ্যাডভান্স এবং প্রেসার অ্যাডভান্স: অভ্যন্তরীণ চাপ নিয়ন্ত্রণ
লিনিয়ার অ্যাডভান্স (মার্লিন) এবং প্রেসার অ্যাডভান্স (ক্লিপার) হল এমন ফাংশন যা এক্সট্রুশনের একটি ভৌত মডেলের উপর ভিত্তি করে তৈরি গতি পরিবর্তন সত্ত্বেও আরও অভিন্ন অভ্যন্তরীণ হটএন্ড চাপ বজায় রাখাএটি কোণে ফুলে যাওয়া কমায়, মাত্রা উন্নত করে এবং সাধারণত গুণমান না হারিয়ে দ্রুত মুদ্রণের সুযোগ করে দেয়।
লিনিয়ার অ্যাডভান্স ক্যালিব্রেট করার জন্য, মার্লিন প্যাটার্ন জেনারেটর অফার করে যা ক্রমবর্ধমান K মান সহ লাইন তৈরি করে। আপনি সেই G-কোডটি প্রিন্ট করুন এবং তুমি সেই অংশটি বেছে নাও যার লাইন শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত সবচেয়ে অভিন্ন।এই মানটি তখন স্টার্টআপ স্ক্রিপ্ট বা ফিলামেন্ট প্রোফাইলে M900 K কমান্ড ব্যবহার করে প্রয়োগ করা হয়।
ক্লিপার সর্বোত্তম PA খুঁজে পেতে অনুরূপ পরীক্ষা (রেখা বা কোণার ধরণ) ব্যবহার করে। খুব সম্পূর্ণ জি-কোড জেনারেটর রয়েছে যা সরলরেখা ছাড়াও, কিউবগুলিতে চাপ সংশোধনের প্রভাব দেখার জন্য এগুলিতে কোণগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছেঐচ্ছিকভাবে, আরও সূক্ষ্ম-সুরকরণের জন্য বিভিন্ন উচ্চতায় PA পরিবর্তন করে এমন টাওয়ার তৈরি করা যেতে পারে।
সিস্টেমের উপর নির্ভর করে সাধারণ রেঞ্জ পরিবর্তিত হয়: একটি ডাইরেক্ট ড্রাইভ এক্সট্রুডারের সাধারণত লম্বা বোডেন এক্সট্রুডারের চেয়ে কম মান প্রয়োজন হয়। সর্বদা হিসাবে, অফিসিয়াল গাইডের সাথে পরামর্শ করা এবং জি-কোড স্বয়ংক্রিয় করে এমন ক্যালকুলেটর বা পরীক্ষা জেনারেটর ব্যবহার করা যুক্তিযুক্ত।
ইনপুট শেপার, ত্বরণ এবং কম্পন
মার্লিনের সর্বশেষ সংস্করণ এবং সর্বোপরি, ক্লিপারের সাথে, ইনপুট শেপার, একটি নিয়ন্ত্রণ কৌশল যা যান্ত্রিক কম্পন কমায় (রিং, ঘোস্টিং, ইকো) মোটরগুলির জন্য পূর্ব-ক্ষতিপূরণপ্রাপ্ত সংকেত তৈরি করে। এই কৌশলটি সাহায্য করে স্থিতিশীলতা এবং শক্তি উন্নত করুন ছাপগুলির।
সাধারণ সেন্সরবিহীন ক্যালিব্রেশন প্রক্রিয়ায় একটি টেস্ট টাওয়ার প্রিন্ট করা হয় যেখানে শেপারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্যারামিটার বিভিন্ন উচ্চতায় পরিবর্তিত হয়। আপনি লক্ষ্য করবেন কিভাবে বাইরের দেয়ালের তরঙ্গগুলি পরিবর্তন হতে থাকে যতক্ষণ না আপনি এমন একটি এলাকা খুঁজে পান যেখানে তারা প্রায় অদৃশ্য হয়ে যায়। সেখান থেকে, আপনি সর্বোত্তম Hz পেতে উচ্চতা Z এবং ফ্রিকোয়েন্সি সম্পর্কিত সূত্র প্রয়োগ করেন।
মার্লিন বিভিন্ন প্যারামিটার (শেপার টাইপ, ফ্রিকোয়েন্সি, গেইন) দিয়ে ইনপুট শেপিং কনফিগার করতে M593 কমান্ড ব্যবহার করে। ক্লিপার ক্যালিব্রেশন স্ক্রিপ্টও ব্যবহার করে এবং উন্নত কনফিগারেশনে, [নিম্নলিখিত কমান্ডগুলি মূল টেক্সটে নির্দিষ্ট করা নেই]। বোর্ডের সাথে সংযুক্ত অ্যাক্সিলোমিটার যা সরাসরি কম্পন পরিমাপ করেআবার, অনেক নির্মাতা উচ্চতা থেকে ফ্রিকোয়েন্সিতে রূপান্তর করতে বা টাওয়ারগুলির জি-কোড সংগঠিত করার জন্য অনলাইন ক্যালকুলেটর অফার করেন।
এর পাশাপাশি, ত্বরণ এবং জার্ক/জংশন বিচ্যুতির ক্লাসিক ক্রমাঙ্কন রয়েছে, যা আপনার মেশিন "পরিষ্কারভাবে" মুদ্রণ করে এমন ব্যবহারিক গতি বা ত্বরণ সীমা চিহ্নিত করে ধাপ মিস না করে বা অতিরিক্ত ঘোস্টিং তৈরি না করে। ক্রমবর্ধমান ত্বরণ সহ টাওয়ার বা কোণার প্যাটার্নগুলি প্রায়শই কোথায় ব্যর্থ হতে শুরু করে তা দেখার জন্য ব্যবহার করা হয়।
VFA/MRR: উল্লম্ব প্যাটার্ন এবং সূক্ষ্ম কম্পন
এমনকি যদি আপনি সবকিছু মিলিমিটারের সাথে সামঞ্জস্য করেন, তবুও দেয়ালে জিনিসপত্র দেখা যেতে পারে। খুব সূক্ষ্ম উল্লম্ব নিদর্শন, যেমন পর্যায়ক্রমিক ব্যান্ডএটিকে সাধারণত VFA (ভার্টিক্যাল ফাইন আর্টিফ্যাক্টস) বা MRR বলা হয় এবং এটি সাধারণত মোটর, পুলি, বেল্টের মাইক্রো-ভাইব্রেশন বা এমনকি কাঠামোর অনুরণনের সাথে সম্পর্কিত।
আপনি যত দ্রুত মুদ্রণ করবেন, এই শিল্পকর্মগুলি তত বেশি লক্ষণীয় হয়ে ওঠে এবং এর উপর নির্ভর করতে পারে যেমন অসম বেল্ট টান, ভুলভাবে সাজানো পুলি, অথবা বেল্ট পিচ এবং মাইক্রোস্টেপিংয়ের দুর্ভাগ্যজনক সংমিশ্রণযান্ত্রিকভাবে পুরো ভ্রমণ সামঞ্জস্য করুন (পুলি সারিবদ্ধকরণ, উপযুক্ত টেনশনকারী, 3D প্রিন্টারের খুচরা যন্ত্রাংশ এবং ত্রুটিপূর্ণ বেল্ট প্রতিস্থাপন) সাধারণত অনেক সাহায্য করে।
OrcaSlicer সহ কিছু স্লাইসার আপনাকে তৈরি করতে দেয় বিভিন্ন গতিতে VFA/MRR মূল্যায়নের জন্য নির্দিষ্ট প্যাটার্নআপনি মডেলটি প্রিন্ট করুন, প্যাটার্নটি কোথায় ছোট করা হয়েছে তা চিহ্নিত করুন এবং সেখান থেকে আপনি উচ্চ-মানের যন্ত্রাংশের জন্য একটি "নিরাপদ" গতি সেট করতে পারেন। অন্য সময়, অনুরণন এড়াতে মেশিনটিকে তার সীমার দিকে না ঠেলে দেওয়াই ভালো।
আয়তনের এক্সট্রুশন এবং সর্বোচ্চ প্রবাহ হার (MVS/MVV)
কোনও এক্সট্রুডার কোনও গতিতে প্লাস্টিক গলাতে পারে না: সর্বাধিক আয়তনের প্রবাহ হারের (MVS, MVV বা অনুরূপ) একটি ভৌত সীমা রয়েছে যা এটি নির্দেশ করে যে হটএন্ড ধাপগুলি মিস না করে বা ফাঁক না রেখে কত পরিমাণ ফিলামেন্ট (mm³/s) পরিচালনা করতে পারে।যদি তুমি সেই সীমা মেনে না চলো, তোমার ক্যালিব্রেশন যতই নিখুঁত হোক না কেন, মুদ্রণটি নষ্ট হয়ে যাবে।
এটি গণনা করার জন্য, আপনি দুটি পরিপূরক কৌশল ব্যবহার করতে পারেন। একদিকে, "ঠান্ডা" পদ্ধতি রয়েছে: আপনি টার্মিনালের মাধ্যমে সংযোগ স্থাপন করেন (অক্টোপ্রিন্ট, প্রোন্টারফেস, ইত্যাদি), তুমি এক্সট্রুডারটি বিভিন্ন গতিতে পাঠাও এবং এক্সট্রুডারের কথা শোনো। যতক্ষণ না আপনি দেখতে পান কোন বিন্দুতে এটি পিছলে যেতে শুরু করে বা খারাপ শোনাতে শুরু করে। সেই মান, প্রকৃত ব্যাস এবং ক্রস-সেকশনাল এরিয়া সহ, আপনি সর্বাধিক তাত্ত্বিক mm³/s গণনা করেন।
অন্যদিকে, বাস্তব-বিশ্বের মুদ্রণে ব্যবহারিক পরীক্ষা রয়েছে, যেমন জনপ্রিয় সিএনসি রান্নাঘরের স্টাইলের মডেল, যা তারা জি-কোডের মধ্যেই প্রবাহের হার ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধি করে।আপনি লক্ষ্য করেন যে কোন উচ্চতায় দেয়ালে ফাঁক বা ধারাবাহিকতা হ্রাস পেতে শুরু করে, এবং আপনি MVS কে সামান্য নীচের মানের সাথে সামঞ্জস্য করেন।
একবার আপনার MVS ফাইল হয়ে গেলে, আপনি এটি স্লাইসারে (PrusaSlicer, SuperSlicer, Bambu Studio, OrcaSlicer) ঢোকান যাতে প্রয়োজনীয় থ্রুপুট সর্বোচ্চ ছাড়িয়ে গেলে স্লাইসার স্বয়ংক্রিয়ভাবে মুদ্রণের গতি সীমিত করবে।এইভাবে আপনি ফল্ট লাইন অতিক্রম না করেই হটএন্ডের সম্ভাবনার পূর্ণ সদ্ব্যবহার করবেন।
জি-কোড শুরু এবং শেষ: সম্পূর্ণ ক্রমাঙ্কন
প্রিন্টারটি এখন সম্পূর্ণরূপে কার্যকরী হওয়ায়, কাজটি শেষ করার সময় এসেছে। স্লাইসারে একটি ভালো শুরু এবং শেষ জি-কোড রেখে যাওয়াএটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি মুদ্রণ কাজ ধারাবাহিকভাবে শুরু এবং শেষ হয়, কোনও আশ্চর্য বা বিপজ্জনক অভ্যাস ছাড়াই।
স্টার্টআপে, সাধারণত ফুল হোমিং করা, সুশৃঙ্খলভাবে ওয়ার্ম-আপ করা, প্রান্তের কাছাকাছি পরিষ্কার করা, সম্ভব হলে ইঞ্জিন প্রাইম করা এবং মূল প্যারামিটারগুলি লোড করা (যেমন M900 বা নির্দিষ্ট ফিলামেন্ট মান সহ লিনিয়ার অ্যাডভান্সঅবশেষে, ফিলামেন্টটি টেনে আনুন, প্রিন্ট হেডটি পার্ক করুন, ফ্যানগুলি বন্ধ করুন, মোটরগুলি নিষ্ক্রিয় করুন এবং, যদি আপনি চান, ধীরে ধীরে বিছানাটি ঠান্ডা করুন।
Cura, PrusaSlicer, SuperSlicer, OrcaSlicer বা Bambu Studio এর মতো স্লাইসারগুলি অনুমতি দেয় ফিলামেন্টের ধরণ অনুযায়ীও এই ব্লকগুলিকে কাস্টমাইজ করুনএটি PLA, PETG, ABS ইত্যাদির মধ্যে বায়ুচলাচল বা স্থিতিশীলতার সময় পরিবর্তনের ক্ষেত্রে অনেক নমনীয়তা প্রদান করে।
কখন পুনঃক্যালিব্রেট করতে হবে এবং কীভাবে মেশিনটি সুরক্ষিত রাখতে হবে
ক্যালিব্রেশন এমন কিছু নয় যা আপনি একবার করেন এবং এটিই শেষ, বিশেষ করে যদি আপনি ঘন ঘন ফিলামেন্ট পরিবর্তন করেন, হার্ডওয়্যার পরিবর্তন করেন, অথবা নিবিড়ভাবে মুদ্রণ করেন। এটি অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়। একটি সংক্ষিপ্ত পর্যালোচনা সময়সূচী তৈরি করুন: বিছানার স্তর ঘন ঘন পরীক্ষা করুন, উপাদান পরিবর্তন করার সময় তাপমাত্রা টাওয়ারটি পুনরাবৃত্তি করুন, নজল পরিবর্তন করলে প্রবাহ এবং প্রত্যাহার পরীক্ষা করুন, ইত্যাদি।
এটি বহন করতে অনেক সাহায্য করে মৌলিক ক্রমাঙ্কন রেকর্ডতারিখ, ফিলামেন্ট, তাপমাত্রা, প্রবাহ, প্রত্যাহার, চাপের অগ্রগতি, MVS, এবং পরীক্ষার অংশের উপস্থিতি সম্পর্কে নোট। একটি সাধারণ স্প্রেডশিট বা ভৌত নোটবুক আপনার সময় বাঁচাবে যখন আপনি কোনও পুরানো উপাদানে ফিরে যাবেন বা কোনও নির্দিষ্ট স্পুল কেন ভিন্নভাবে আচরণ করে তা বোঝার চেষ্টা করবেন।
উপরের সমস্ত কিছু সঠিকভাবে সংযুক্ত করে এবং অভ্যন্তরীণ ফার্মওয়্যার সিমুলেশন, বুদ্ধিমান স্লাইসার পরীক্ষা এবং গণনার জন্য ছোট অনলাইন ইউটিলিটির উপর নির্ভর করে, একটি হোম থ্রিডি প্রিন্টারকে খুব উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতায় নিয়ে যাওয়া পুরোপুরি সম্ভব। ট্রায়াল-এন্ড-এরর মোডে স্থায়ীভাবে বসবাস না করে।
